车间主管考核办法

车间主管考核办法

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1、车间主管考核办法一、目的:为加强车间管理,调动广大员工工作积极性,提高责任心,稳定产品产量、提高产品质量与效益,制定本办法。二、适用范围:生产部所属各车间主管(含副主管)。三、考核方式:1、车间主管的工资分为基本工资和岗位工资,其中,基本工资占工资总额的80%,岗位工资占工资总额的20%,岗位工资与考核挂勾。考核实行月考核月兑现。2、考核权重为100%,其中生产计划完成率占25%;安全文明生产占20%;生产质量占20%;成本管理占20%;内部管理占15%。3、工资计算方法:工资总额=基本工资+(岗位工资X考核

2、系数)如:某车间主管工资总额为3000元,其基本工资为2400元,岗位工资为600元,当月考核系数为90%,其当月考核后工资总额=2400元+(600元X90%)=2940元。三、考核内容1、生产计划完成率,占25%,以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划,每低1%扣1分;延误交货期1天,扣5分以上。超计划完成任务,每超过1%加1分。此项考核由生产部调度进行汇总。2、安全文明生产,占20%,以是否健全安全责任制、开展安全活动,是否有专人负责安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间一、车间主管岗位职责1

3、、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责,全面执行公司下达的各项生产任务,拟定车间生产计划,组织车间生产,合理调度生产人员,指挥和协调各生产工序,保质、保量、按时完成公司的生产目标。(1)严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划,认真解读图纸中的各项技术参数,严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注,杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。(2)负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物的成本控制,避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额

4、明显超出预算等问题造成的成本浪费。(3)合理安排生产过程,掌握生产进度,科学安排生产用时,保证均衡生产,按时、匀时完成生产任务。带领生产团队,保证工人生产积极性,提高生产效率,避免工人怠工。(4)按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员,保证车间人力资源利用率,避免出现窝工、待工现象;根据工人技术能力合理安排工作担当,杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。(5)监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作,力保生产安全,杜绝安全隐患,避免因操作不规范造成的人身、设备安全事故。(6)贯彻执行

5、各项技术标准和公司质量方针,制定措施加强工艺质量控制,保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验,配合执行首例检验;组织和敦促车间工人进行工序自检、互检,保证产品成形前的各项工序合格;及时组织分析解决质量问题,组织关键生产环节的技术攻关,出现重大质量、技术问题要及时上报。2、根据公司对设备管理的要求,做好车间内生产设备的维护保养工作,定期组织保养检查。在执行生产任务前,须亲自调试或安排专业设备管理人员调整、调试机器设备,保证其及时有效地投入生产;生产过程中出现因设备

6、运转不便造成

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