连续压机生产刨花板热压质量控制初探.pdf

《连续压机生产刨花板热压质量控制初探.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、工程师手册连续压机生产刨花板热压质量控制初探●吴方境大亚木业（福建）有限公司，福建三明365500摘要：介绍连续压机生产刨花板常见的分层和鼓泡质量缺陷，分析其产生的原因，并提出相应解决措施。关键词：刨花板；连续平压机；分层；鼓泡大亚木业（福建）有限公司的刨花板生产线，是目前我国单线生产能力最大的生产线，设计年产刨花板45万m3。其连续压机有效热压长度42100mm，有效热压宽度为2500mm，是我国引进最长的连续平压机。该刨花板生产线通过近5年的运行，目前生产比较正常，产品质量也比较稳定。在本文中，笔者根据在实际生产中的工艺控制经验，对连续压机刨

2、花板生产中常见的分层和刨花板之20鼓泡质量缺陷及其产生原因进行阐述和分析，并提出相图1连续压机中板坯凝胶线分布图应的解决技术措施。从图1中看出，板坯中间部分的凝胶线明显滞后于1连续压机温度、压力设定及脲醛胶固化机理两侧面，表明板坯中部传热速度比两侧面的传热速度连续压机的温度、压力一般按区设定，根据板坯各项工艺参数的变化进行灵活调节，实现不同区域压力或者位移的稳定控制。常用温度范围为180～245℃，压力调节范围为0～500N/cm2。所有参数的调节均基于所使用胶黏剂的固化过程控制和固化结果，因此如何合理、正确设定凝胶点及凝胶线工艺是控

3、制热压工艺的关键。凝胶线工艺的合理正确设定是保证连续压机高效生产的重要工艺参数，也是衡量刨花板热压质量的重要条件。所有热压工艺参数的设定，均以凝胶线的设定作为基础。由于连续压机中的板坯是连续移动的，在长度方向上无法排汽，胶黏剂固化时产生的蒸汽只能由两侧面排出，相比多层压机可四面排汽，连续压机工艺控制更加困难。通常情况下，凝胶线的工艺设定位置在压机有效热压总长的60%～65%位置。理想状态是在板坯进入定厚区时实现芯层凝胶线（芯层温度达到100℃），而两侧面的凝胶线略早于中部完成，见图1所示。慢。其主要原因是由于板坯中刨花间残留的空气在两侧面易排出

4、，在同样的温度和压力下，中部空气排出的行程要比两侧面长得多，相对较滞后，一定程度上阻碍了热量的快速传递，从而延缓了中间部分温度的快速提升，致使凝胶线滞后。当热压（运行）速度过快，中间部分的胶黏剂不能得到充分固化时，中部内结合强度就会明显下降，甚至出现严重分层。分层主要集中在板坯宽度方向的中间部分。因此，连续压机生产刨花板时，应合理设定分区温度梯度、速度、压力、压力梯度、左中右压力偶合系数（偶合系数是指左右两组的单位压力相对于中间组压力的比例数值，一般设定为0.7～0.95）及控制施胶刨花的含水率。当然，尽可能多地排出板坯中阻碍传热的空气，也是提前

5、到达凝胶线的有效措施，而这个过程一般在预压机中完成，适当提高预压机的有效工作压力，预压机的线压力一般设定为150～200N/cm。《中国人造板》2011/923技2分层和鼓泡的定义与辨别花温度过高或过低（45～50℃）；（7）刨花形态过碎也分层和鼓泡是连续压机生产中的主要质量缺陷，也是提升热压效率的最大障碍。在实际生产中，往往容易忽视分层和鼓泡的区别，将其混为一谈。2.1分层及产生原因1）从外观上看，分层一般是发生在板的中心线位置，板的上下两面基本上呈对称分开，沿其横向锯断后会有大量的热蒸汽冒出，这种缺陷即为分层，如图2所示。会阻碍热量

6、的有效传递（合格刨花比例60%～80%）。离开工艺设定标准，导致胶不能完全固化粘合或造成预固化，则会降低刨花板的内结合强度。2.2鼓泡及产生原因1）从外观上看，鼓泡一般发生在板的表层和芯层刨花之间的结合部，沿其横向锯开后，呈不对称单侧分布，板面明显凸起，这种缺陷称之为鼓泡，如图3所示。图3刨花板鼓泡示意图2）产生鼓泡的机理。当压机速度运行过慢，或热压图2刨花板分层示意图板温度过高时，胶黏剂的凝胶点过快到达，板坯在压机2）产生分层的机理。当板材离开压机时，板的内结合强度来自于胶对刨花的胶合，由于芯层刨花相对较粗，在板材剖面上其中心层的结合强度

7、最小；而分离破坏胶合的力，一方面来自于木材的自然反弹力，另一方面来自于板坯内部的尚未完全排出的蒸汽压力。在刨花板生产中，脲醛胶的固含量一般为63%～65%，含有占胶液质量1/3的水分，同时施加的液态固化剂中也会带入一定量的水分；当这些水分汽化后产生的蒸汽若不能即时、有效排放，随着温度上升，板材内部的蒸汽压力就急剧增高，当蒸汽压力高于内结合强度时，板坯离开压机的压力作用后，板材就会发生分层。3）产生分层是脲醛胶固化不完全或凝胶点滞后，中停留时间过长，板坯中部达到100℃的胶固化时间过久，导致中部的温度过高，产生过高的蒸汽压力及过量的蒸汽；在连续压

8、机的高压作用下，产生的过量高压蒸汽不能有效、即时释放，板面在过高的蒸汽压力作用下发生爆裂，导致板坯鼓泡。一般情况下，板面发生鼓泡呈现表层