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1、刨花板生产的热压工艺分析唐忠荣(中南林学院,湖南株洲412006)摘要:通过模拟实际生产,研究16mm刨花板在不同含水率和密度下板坯的反弹力,并与引进刨花板生产线的热压工艺进行对比分析,提出生产中制定热压工艺时应注意的问题。关键词:刨花板;单层压机;板坯反弹力;热压工艺曲线文章编号:100128654(2005)0520031203中图分类号:TS653.5文献标识码:ATechnicalAnalysesonHotPressingProcessforParticleboardTANGZhong2rong(CentralSouth
2、ForestryUniversity,Zhuzhou412006,Hunan,China)Abstract:Thispaperfirstpresentsapracticalhot2pressingcurvefromanimportedproductionlinefor16mmparticleboard,andthenitreportsalaboratorytestforevaluatingtheinfluencesofdensityandmoisturecontentfactorsontheinternalforcesofmat
3、madeunderthesameconditionsastheactualproduction.Bycomparingthelaboratoryresultswiththeimportedhot2pressingtechnology,suggestionsaremadefordesigningaparticleboardhot2pressingcurve.Keywords:particleboard;single2openingpress;matinternalforce;hotpressingcurve刨花板板坯在周期式热压机
4、中进行热压时,通常需要采用厚度规控制板坯厚度。如果热压压力过大,不但影响板坯厚度控制精度,而且易造成压板的变形和厚度规的磨损;如果压力过小,则由于板坯反弹,不能有效地控制板坯厚度:因此,在生产过程中需要制定合理的热压工艺曲线,在保证板坯成型的同时,减小厚度规的承载负荷,达到保护设备的目的。本文以韶关刨花板厂全套引进的德国刨花板生产线的热压工艺为例,与实验室实测刨花板板坯的反弹力随热压时间的变化情况进行对比分析,并探讨如何正确制定单层压机生产刨花板的热压工艺曲线。接影响刨花板的剖面密度分布。闭合速度太快,易造成表层密度相对较高,芯
5、层密度较低,板的静曲强度相对较高,而内结合强度相对较低。广东省韶关市刨花板厂的刨花板生产线于20世纪80年代中期全套引进,包括备料、制胶、制板、砂光、贴面等设备,其中热压设备采用辛北尔康普(Siempelkamp)公司的单层压机(幅面7800mm×2600mm),对16mm刨花板的热压工艺曲线如图1所示,工作过程如下。1)加压闭合:首先是提升缸快速卸压(下压板固定),至上压板与板坯上表面相差1～2cm时,缓慢卸压至零,然后2台偏心自动调节柱塞泵一起加压,以使板坯迅速达到预定压力,缩短闭合时间,降低预固化层;当压力达到PA时,则由
6、其中1台柱塞泵加压,直至达到最高压力,避免闭合速度过快。到达最高压力后,板坯在温度、压力的作用下产生塑性变形,回弹力减小,油路压力相应降低;当压力降到高压段预设的下限压力时,压力控制系统发出信号,油泵再次加压至最高压力,板坯压缩比增加;如此反复,直至压板闭合到厚度规位置,此段时间即为闭合时间(t0)。·31·1刨花板生产工艺1.1基本热压曲线刨花板的热压过程是温度相对稳定、压力随时间改变的过程,其中闭合时间,即板坯达到工艺设计厚度(厚度规厚度)的时间,是一个重要的技术参数,直收稿日期:2004210230;修改稿:2005208
7、218作者简介:唐忠荣(1963—),男,中南林学院教授,硕士。September2005CHINAWOODINDUSTRYVol.19No.52)高压保压:压板闭合以后进入高压保压时间段(t1)。3)分段卸压:卸压分成5段进行,在卸压过程中必须保证压板与厚度规的接触。进入t6段时,板坯开始排汽,其间压板可能脱离厚度规;t6结束后进入加压油路压力为零的t5后段,这时只有压板重力作用在板坯上,板坯继续排汽,但排汽阻力减小;t5结束后,上压板被提起到一定高度(通过提升缸油路压力控制),以保证上压板仍有部分重力作用于板坯上,在此压力下
8、保压几秒钟,以便板坯继续排汽;最后,提升缸将上压板提起,铺装带将毛板卸出压机。图216mm刨花板的热压压力2时间曲线Fig.2Anactualhot2pressingcurvefor16mmparticleboard2实验室模拟生产试验2.1方法与过程采用该厂提
