浅谈德国迪芬巴赫生产的OSB定向刨花板连续压机安装.pdf

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1、2015年5月建材与装饰工艺与设备浅谈德国迪芬巴赫生产的OSB定向刨花板连续压机安装胡辉彬（福建省工业设备安装有限公司福州分公司）摘要：本文首先对德国迪芬巴赫生产的OSB定向刨花板连续压机进行了简单的概述，并带着对德国迪芬巴赫生产的OSB定向刨花板连续压机的初步了解，对OSB定向刨花板连续压机的特点和连续压机的具体安装步骤进行了详细的分析，相信本文的分析一定可以为同行业人士的研究带来一些启示。关键词：OSB；定向刨花板；连续压机；安装中图分类号：F416.4文献标识码：A文章编号：1673-0038（2015）18-0083-021概述和连接轴，返程油缸、主油缸对每块上墙板进行上下控

2、制，左右本工程OSB定向刨花板连续压机是由德国迪芬巴赫公司生两侧主油缸及返程油缸采用液压相平衡的控制进行调节，这样产的设备，年产25万m3刨花板生产线，设备总重量约1700多就可以对上下压板间距渐缩进行调整，有效的保证了上墙板逐吨，墙板上下各35块，压板上下各7块，压机头部安装上下预压渐上升与下降的平稳性。喷蒸装置。国内连续压机首条使用这种喷蒸装置，连续压机长2.2数字式厚度检测装置及运行速度控制46m。定向刨花板是生产集装箱底板的芯层，是生产集装箱板主由多组传感器对上热压板位移进行全程控制，旋转编码器对要材料。连续压机是刨花板生产的核心设备。是保证定向刨花板钢带运行速度进行检测，由

3、变频器自动调节变频电机控制运行质量的关键所在。刨花进入压机到出口需运行10min，整个过程速度，有效提高了工艺控制的精度。是自动化控制（连续压机图如图1）。3OSB定向刨花板连续压机安装3.1压机底两纵梁、摇摆座以及框架的安装引中心轴线及横向轴线，并打下轴线的永久性标志，压机长为46.420m，并从中心线引两条左右辅助定位线，并在辅助线上面打下前后定位点（相距46.420m，并要复核准确，做为安装前后框架及摇摆座、上下压板的定位点）。基础验收合格后开始安装压机底两纵梁，及在底纵梁上安装横梁。关键注意纵横轴的标高及轴线安装偏差：淤梁面标高允许误差为依0.5mm，两基础梁相对标高差为0.

4、1mm；于梁的平面度允许误差为0.1mm/m；盂梁的纵横中心允许误差为0.5mm；榆对角线的不等差为1mm。并安装三个下台面机座，进行一二次灌浆（三个下台面机座安好墙板后才进行灌浆）。在底梁上安装压机摇摆座，注意要用配来的支座临图1连续压机示意图时固定压机头部的第三个摇摆座，摇摆座的中心横轴线与定位2OSB定向刨花板连续压机的特点横轴线一致，后每个摇摆座必须按设计热膨胀偏离要求逐个安大型OSB生产线实用的连续压机，在原有连续压机技术基装并调平，用临时螺栓及连接条固定（等上下墙板、压板、连臂、础上，增设预压喷蒸装置，国内首条使用这种新装置，它的下底前后框架安装完成之后，再焊接摇摆座横向

5、定位板，之后才可拆梁都是由多条加工的型钢组成，全部由地脚螺栓紧固，热压板经除临时螺栓及连接条）。过数控加工以后，热板的平整精度都非常高，一块热压板由多条3.2钢带托辊、链条轨道以及保温板的安装进回油管供热，采用多台热油泵对不同区域的压板进热油循环，安装下回转钢带托辊、前部下跑偏调节回转辊及在横梁上安使每块压板的温度保持在不同的温度区间（210~245益），可以使装链条轨道，之后安装下部保温托架及保温板。安装前后大辊托用户生产不同规格的板材工艺得到满足，SOB连续压机的技术架，组装时注意先把跑偏辊吊入机坑中，安装好框架后再提吊安特点可以从以下几方面进行分析：装固定跑偏辊，框架安装要先吊

6、装只有固定孔的框架板，用临时2.1由液压同步装置对上热压板平衡渐压进行控制调整螺栓顶住框架板，调整组装完后再拆除。再吊装有可活动调上压板由液压缸、上墙板、连接杆、连接件等紧固，通过连臂节的另一块框架板。纵横及标高调整完毕，再装框架底板，在固·83·工艺与设备建材与装饰2015年5月定的框架板这方先打入固定销，另一边要等横向立板等安装之链条及滚针后，吊开压机出口辊架，利用钢带驱动电机及配卷盘后才能打入固定销，再次复合纵横座标及标高，并用扭力板手锁等措施安装上下辊钢带。钢带接口左右要齐边，用专用焊机配自紧固定螺栓。在摇摆座上安装下墙板，从编号1#开始逐步往后动轨道焊进行焊接，焊接要分三道

7、焊接，第一道配上焊丝从引板安装，定位线以已经调节好的摇摆座上部中心为准，安装完成后开始氩弧焊，要连续焊完，第二道要在焊缝上涂上专用焊剂，不用（约6m）长标准平尺调平下墙板。在下墙板上部安装横向液压用焊丝，用氩弧回焊。第三道再用焊丝氩弧自动焊一道，拆出焊补偿缸及下压板隔热托架。安装前后辊下托架上的大辊调节液接设备后张紧钢带进行焊缝表面抛光处理，压机设备安装基本压缸，安装前回转下调节小辊，安装前刮油盘，安装前链条辊，安结束。最后安装电气传感器及配套控制设备。装