三、常用几何公差的检查方法

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1、三、常用检查方法3.1游标卡尺测定（N）。游标卡尺、表盘卡尺、数显卡尺测定方法都是一样，只是读数不同。3.1.1内、外径游标卡尺测定方法3.1.1.1测定两端的尺寸3.1.1.2测定内侧的尺寸3.1.1.3测定两螺纹孔间的直线尺3.1.1.4深度测定实际尺寸=测量值-10测量时,A面与B面充分接触,C面与D面充分接触,求得槽深.3.1.1.5段差测定-48-3.2高度规测定3.2.1量爪测定例3.2.2百分表测定例（HST）测高度H（HST）测A、B、C、D四孔整列度调平AD点，B点归“0”测C点（HST）测真直度（HST）平面度在A、B点调“0”，再从A点确认到B点

2、在A点调“0”，确认到B点真直度=最大值-最小值心平面度=最大值-最小值（HST）测圆孔到螺纹孔之间的距离H=实测值---48-3.3角度规测定3.3.1角度规直接测定方法例3.3.2借助高度规测定方法例-48-3.4点焊测定标准溶接种类部品形状略图检查工具检查方法判定基准焊点溶接例1树脂锤敲打本体弯曲处从箭头方向开溶接口不剥落为合格焊点溶接例2树脂锤敲打本体弯曲处从箭头方向开溶接口不剥落为合格焊点溶接例3树脂锤螺丝钉用螺丝批开口1—3mm，开口2.3溶接口不剥落为合格突出溶接例4铆接扭矩测定治具树脂锤螺钉有扭矩批示的部品才用铆接测定治具强度是从箭头方向敲打扭矩如图面

3、指示没有剥落则合格焊点溶接（螺钉）例5铆接扭矩测定治具树脂锤有扭矩批示的部品才用铆接测定治具扭矩如图面指示没有剥落则合格电弧气溶接例8树脂锤从箭头方向敲打本体弯曲处如没有剥落、裂痕及破裂就合格3.5孔径和内螺纹的测定标准-48-3.5.1孔径的测定方法-良通侧侧插入不良通侧插入不进不良中途受阻斜入不可斜插良止侧插不进良止侧插入部品厚度的1/3以内项目NO项目检查工具检查方法1通侧塞规在检查通侧时，不必在塞规上加力，凭自重顺利通过。A、加上力便通过；B、将塞规转动放入便通过C、顺利进入在出口受阻；D、将中途受阻；E、完全不合。以上在塞规插入时感觉到抵阻则不可。注：在插入

4、与孔径一样大小的塞规时要垂直。2止侧塞规原则上止侧应不能插入，如果插入到孔深或厚的1/3插不进，则仍然为合格，在此场合下，板的厚薄程难要予以充分注意。只要不是盲孔，可从塞孔的两侧插入。3.5.2内螺纹的测定方法检查项目检查工具检查方法有效径1、表面处理前用6G螺纹规。2、不需表面处理或表面处理后用6H螺纹规。1、螺纹塞规通侧(GP)端。2、螺纹塞规止侧(NP)端1、把螺纹规通侧GP用适当力度旋进时，螺纹孔能顺利全部通过。2、把螺纹塞规止侧NP用适当力旋进时，不论丛哪个方向都不通超过螺纹的1/3。内径内径光面栓规(PP)栓规，(如无PP)栓规可用销规代替，具体如下；1、

5、内径用光面栓（PP）[或代用销规（P）的工作端进入不能超过1/3螺纹高即OK。表面处理前表面处理后或不需表面处理M32.6252.600M43.4503.425M54.3504.325螺纹深度1、螺纹规通侧（或一般螺钉）2、游标卡尺。1、在螺纹塞规通侧预先设定与被测螺纹同样深度“S”，测量时通侧必须达到或超过这个设定位置。2、若螺纹规的长度不足时，用一般螺钉代替也可，原理相同。螺纹倾斜度1、带环（￠10）螺纹环规Q。2、塞尺1.b<1°,a=sinb×10a<0.17mm用0.17塞尺测间隙a尺寸如止则OK，适当用力能通则此螺纹也倾斜，即NG。-48-3.6同轴度的测

6、定测定工具(HST、P、mgv)测定方法：选择与基准A内径相合的P，插入定位。用HST在部品被测定处调零。（可不找最高点），缓慢转动部品一圈（如下图）：测定值=最大值-最小值3.7整列度的测定3.7.1在关联形体时的测定方法（测定工具：P、HST、mgv）选两个A、D内径相合的销规且两个销规的直径要相近。确认A、D两点的平行度。在B点调“0”测定C点的值就等于它们的整列度。3.7.2单独形体时的测定方法(测定具P)销规实测内径A实测值A-规格值（整列度的规格值）的直径用P能通过就OK。-48-3.8真直度的测定（测定具HST）在A点调“0”确认到B点测定值=最大值-最

7、小值3.9平面度的测定3.9.1SG测定方法放置于平台上用平面度规格的塞尺测定部品与平台之间的间隙。SG与平台要保持水平状态进行测定3.9.2HST测定方法在A点调“0”，确认到B点，整个被测面进行测定测定值=最大值-最小值-48-3.10平行度的测定3.10.1面的平行度测定（测定工具HST）在要求测定的测定面上测定测定值=最大值—最小值3.10.2轴的平行度测定在轴的根部调零，测定轴的先端3.11直角度的测定3.11.1面的直角度3.11.1.1HST测定A—B方向测定，各测点调“0”取各组中（最大值-最小值）结果的最大值；C—D方向不用测定。-