公差标注和几何公差

《公差标注和几何公差》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、零件图的尺寸标注零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。一、关于尺寸（1）功能尺寸系指对于机件的工作性能、装配精度及互换性起重要作用的尺寸。功能尺寸对于零件的装配位置或配合关系有决定性的作用，因而常具有较高的精度。这些尺寸是尺寸链中重要的一环，常为了满足设计要求而直接注出。例如，有装配要求的配合尺寸，有连接关系的定位尺寸、中心距等。（2）非功能尺寸系指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。这些尺寸一般精度都不

2、高。例如，无装配关系的外形轮廓尺寸、不重要的工艺结构（如倒角、倒圆、退刀槽、凹槽、凸台、沉孔）的尺寸等。（3）公称尺寸是某一要素或零件尺寸的名义值。例如，平垫圈的公称尺寸是与之相配的螺栓的公称直径，而实际上该垫圈的孔径要大于这个公称尺寸。（4）基本尺寸是设计时给定的、用以确定结构大小或位置的尺寸。基本尺寸又是确定尺寸公差的基数，它与公称尺寸的性质是不同的。（5）参考尺寸是指在图样中不起指导生产和检验作用的尺寸。它仅仅是为了便于看图方便而给出的参考性尺寸。参考尺寸只有基本尺寸而不带公差，为了区别于其他未注公差的尺寸，标注时应加圆括号表示。（6）重复尺寸是指某一

3、要素的同一尺寸在图样中重复注出，或对机件的结构尺寸注成封闭的尺寸链，因其中一环由图样中的其他尺寸和存在的几何关系可以推算出来，此时又不加圆括号者，这都称为重复尺寸。机件每一要素的尺寸一般都只能标注一次，不应重复出现，以避免尺寸之间产生不一致或相互矛盾的错误。二、正确地选择尺寸基准要合理标注尺寸，必须恰当地选择尺寸基准，即尺寸基准的选择应符合零件的设计要求并便于加工和测量。零件的底面、端面、对称面、主要的轴线、中心线等都可作为基准。图7-7轴承座的尺寸基准1．设计基准和工艺基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。根

4、据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。图7-7所示为轴承座。轴承孔的高度是影响轴承座工作性能的功能尺寸，图中尺寸40±0.02以底面为基准，以保证轴承孔到底面的高度。其他高度方向的尺寸，如10、12、58均以底面为基准。在标注底板上两孔的定位尺寸时，长度方向应以底板的对称面为基准，以保证底板上两孔的对称关系，如俯视图中尺寸65。其他长度方向的尺寸，如主视图中φ10、45、35，俯视图中90、8均以对称面为基准。底面和对称面都是满足设计要求的基准，是设计基准。轴承座上方螺孔的深度尺寸，若以轴承底板的底面为基准标注，就不易测量

5、。应以凸台端面为基准标注尺寸6，这样，测量就较方便，故轴承座上方平面是工艺基准。标注尺寸时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，使尺寸既能满足设计要求，又能满足工艺要求。如图7-7中底面是设计基准，加工时又是工艺基准。二者不能重合时，主要尺寸应从设计基准出发标注。2．主要基准与辅助基准每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少有一个尺寸基准，且都有一个主要基准，即决定零件主要尺寸的基准。如图7-7中底面为高度方向的主要基准，对称面为长度方向的主要基准，圆筒的后端面为宽度方向的主要基准。为了便于加工和测量，通常还附加一些尺寸基准，称为辅助基准。辅助基准必须

6、有尺寸与主要基准相联系。如图7-7中高度方向的主要基准是底面，而轴承孔轴线与轴承座上方平面为辅助基准（工艺基准），40±0.02和58两个尺寸为辅助基准与主要基准之间的联系尺寸。三、标注尺寸应注意的几个问题1．功能尺寸应直接标注为保证设计的精度要求，功能尺寸应直接注出。如图7-8中的装配图表明了零件凸块与凹槽之间的配合要求。在零件图中应直接注出功能尺寸40和40，以及11、12，能保证两零件的配合要求。而右图中的尺寸，则需经计算得出，是不合理的。图7-8直接注出功能尺寸2．避免注成封闭的尺寸链图7-9为阶梯轴，在左图中，长度方向的尺寸a、b、c、d首尾相连，

7、构成一个封闭的尺寸链。因为封闭尺寸链中每个尺寸的尺寸精度，都将受链中其他各尺寸误差的影响（即b+c+d≠a），加工时很难保证总长尺寸a的尺寸精度。所以，在这种情况下，应当挑选一个不重要的尺寸空出不注（称为开口环），以使尺寸误差累积在此处，如右图中的尺寸注法。图7-9避免注成封闭的尺寸链3．考虑加工方法、符合加工顺序为使不同工种的工人看图方便，应将零件上的加工面与非加工面尺寸，尽量分别注在图形的两边，如图7-10所示。对同一工种的加工尺寸，要适当集中标注，以便于加工时查找，如图7-11所示。图7-10加工面与非加工面的尺寸注法　　　　　　　　　　　　　图7-1

8、1同工种加工的尺寸注法4．考虑测量方便孔深尺寸的标注