6 smt首件检查管制办法

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1、華容電子(昆山)有限公司標準編號:C-04-006-X3C0602版次頁數日期發行編號152004.02.01SMT首件檢查管制辦法**************************************************標準承認校對製表華容電了(昆山)有限公司[文件修訂記錄表]文件名稱:SMT首件檢查管制辦法文件編號:C-04-006-X3C0602版本變更內容頁(數)次(發行)變更日期製表校對標準承認ECN編號連絡書編號1首次發行52004.02.01華容電子(昆山)有限公司文件名稱SMT首件檢查管制辦法適用全公司頁次5/5版次1標準編號C-0

2、4-006-X3C0602標準承認校對製表製表日期2004.02.01作業流程首件確認接生管工單異常發生量產工程資料准備<<生產通知書>>發行程式准備材料准備首件作業因材料差異或程式偏差而調整程式機器故障檢討,改善及對策切入aOKNG無1.生管工單2.工程資料准備3.生產通知書4.程式准備5.材料准備6.首件作業7.首件確認8.量產9.異常發生10.機器故障11.調整程式功能/項目流程有a華容電子(昆山)有限公司文件名稱SMT首件檢查管制辦法適用全公司頁次5/5版次1標準編號C-04-006-X3C0602標準承認校對製表製表日期2004.02.011.目的

3、:建立SMD標准之首件流程,借此得以將不良在首件檢查時提早發現并改善,以利于批量性生產并確保產品品質.2.范圍:凡經由全公司SMD作業的產品均適用之.3.職責:3-1.制造部:負責材料的准備以及首件前通知相關人員到場.3-2.IPQC品管員:負責材料規格,料站上料的確認及SMD首件的全檢和相關首件資料的記錄.3-3.品管工程師:負責對首件制程的跟蹤,確認.以及發生異常時的分析解決之主導.3-4.生技工程師:負責首件前的工程資料准備以及機器設備之設定和各種異常的排除.4.名詞定議:4-1.首件確認:首件經由生產線終檢員檢查及IPQC全檢OK,并須由各相關部門負

4、責班長(含)或同等職位以上干部簽名作確認.4-2.首件:新機種試產之前3片,或每班生產之前3片與切線之前3片且未過迴焊爐稱為首件4-3.異常發生:在批量生產過程中,因機器故障停機或因程式偏差,材料差異等需調整或修改程式,均定義為異常.5.相關文件:5-1.”矯正及預防措施管理辦法”5-2.“QC工程圖”5-3.“表面零件焊點檢驗標准書”5-4.“錫膏,紅膠檢驗標准書”6.內容:6-1.SMD首件檢查作業流程如附圖一示之”作業流程圖”.6-2.在切換機種或新機種試產前,制造部提前通知各相關單位人員到現場跟蹤首件作業.并應事前完成材料,相關工程資料以及程式的准備

5、.6-3.首件作業時須管制的內容,管制的方法以及相應的責任當擔。如附表”管制內容”示。華容電子(昆山)有限公司文件名稱SMT首件檢查管制辦法適用全公司頁次5/5版次1標準編號C-04-006-X3C0602標準承認校對製表製表日期2004.02.016-4.在機器設備調整OK以及材料確認OK后,上料員須作上料記錄并由IPQC簽名確認.然后先生產頭3PCs作為首件,在首件作業時制造部及IPQC應跟隨整個首件作業過程.6-5.若需印刷錫膏作業時,則在印刷完第一片時需取5個點去做錫膏厚度測試.經確認為OK后方可繼續印刷作業.若點紅膠作業時﹐則在產品過回焊爐后應做零

6、件推力測試.6-6.當3PCs首件經生產線全檢OK后,送由品管作首件檢查.首件檢查的項目包括:a.切換機種及新機種試產時,品管員依BOM核對材料之料號,規格,型號,廠商,生產設備之設定條件,貼件品質,焊錫品質或點膠品質,外觀及推力測試等.首件OK后,品管員將首件結果記錄于“SMT首件檢查記錄表”并交由品管工程師(含)以上干部簽名后留根存証.首件材料之核對每個工單只記錄一次.b.生產線只換班不切換機種時,品管員只對生產設備之設定條件進行核對,并將結果記錄于“SMT首件檢查記錄表”中.中途上料時製造部必須對物料進行核對,核對完後交由品管員double核對,並填寫

7、“SMT上料紀錄表”6-7.首件經品管檢查OK后,由在現場的各相關部門人員在”首件確認流程卡上”會簽后,方可開始批量性生產.6-8.若3PCs首件中有1PC不符合規格要求者,品管開立”品質異常處理單”給責任單位.在責任單位檢討,改善并且對策切入后.重做首件以確認其有效性.6-9.若在批量性生產時發生異常,如機器故障停機或因程式偏差,材料差異需調整或修改程式時.須重做首件檢查并確認OK后.方可繼續批量生產.華容電子(昆山)有限公司文件名稱SMT首件檢查管制辦法適用全公司頁次5/5版次1標準編號C-04-006-X3C0602標準承認校對製表製表日期2004.0

8、2.01管制內容序號功能/項目編號管制要點管制方法/

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