公司首件检验作业办法+报废作业管制办法

《公司首件检验作业办法+报废作业管制办法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、1•目的为丫确保产品符合质量标准及满足客户要求，使产品在批量生产前，评估、证明各项性能是否符合设计要求，特制订本作业指引。适用于本公司所有半成品、成品投产、每批次生产、物料及工艺变更等都需要进行首件检验。3.定义无4.权责4.1生产部：负责依据生产工单、祥品、相关作业指导书及检验标准制作首件5PCS送检。4.2生产工程部：负责对试制合格产品进行确认，將不合格产品进行分析、修正、改善。4.3品管部：负责对试制中的产品进行检验及首件确认和记录。5.作业内容5.1首件制作5.1.1生产部依据生产工单、工程图纸、样品、作业指导书等相关资料完成自主检验后，取首件产品5PCS送

2、品管IPQC作首件检验。5.1.2新产品、每批正式投产、更换材料、工艺变更、模具维修后再生产、机台调整、调换机台、更换产线、间歇生产等改变工序条件后都必需作首件送品管作首件检验。5.1.3若检验不合格，重新制作首件，直至自检合格为止。5.2首件检验5.2.1新产品需上线前做好首件，由IPQQ项目工程师、PIE共同确认并记泶于「首件确认单」。5.2.2非新产品的首件，由拉（组）长自检合格后，交IPQC对照工程图纸、BOM、制程检验规范、SOP、祥品等进行首件确认。5.2.3首件检验合格则准予生产；检验不合格，由相关人员实施矫正作业，改善后再IPQC首件直至检验合格为止

3、，才可实施生产。5.2.4若不合格之异常现象无法改善时，IPQC应及时反应给品质主管，并开出

4、■纠正与预防措施报告」检查，要求改善作业，改善完成后，仍须进行首件检查验格后，才可生产。5.2.5确认0K的首件祥品必须挂在相应的机台或流水线上，并悬挂在明显位置，以便查核。5.2.6拉长及IPQC必需不定时的抽取产线的成品与首件进行比对。5.2.7若首件检验不合格之异常现象连续发生，请参照《不合格品控制程序》进行处理。6.参考文件3.1TD-P19《制程检验控制程序》3.2TD-P21《不合格品控制程序》3.3TD-P23《矫正与预防管理程序》4.记录表单7.1TD-P1

5、9-R01「首件确认单」7.2TD-P23-R01「纠正与预防措施报告」一、目的：为使木公司报废作业规范，确保达到最合理之成木管制;凡木公司原材料、制程品、成品或客退品经确认不能使用或出货者皆属之；三、权责：3.1报废的申请：品管（维修组）、生管、仓库、生产部门3.2报废会签:相关单位四、定义：无五、作业内容：5.1报废申请：5.1.1原材料因外观、尺寸或功能（非厂商责任）、HS超标等因素不堪使用经判定需报废者，由仓库填写「报废单」会签责任单位后交IQC工程师确认报废内容;5.1.2制程不合格品经判定无法继续使用且不能维修者，由维修组或生产部门填写「报废单」交IPQ

6、C工程师确认报废内容；5.1.3入库成品需报废者，由仓库填写「报废单」会签责任单位后交OQC工程师确认报废内容；5.1.4因设计变更或因客户新需求造成之原材料、制程品及成品需报废者，分别依『5.1.1』、『5.1.2』及『5.1.3』作业；5.1.5HS不合格之报废品处理应获得HSPM管理者代表同意或客户同意，存放之时应清楚标示并隔离.5.2报废品之标识；5.2.1经品质工程师确认可报废之原材料、制程品或成品需加贴不合格标签，并要求维修组或加工单位、仓库作隔离放置；5.3报废品之处置；5.3.1上列待报废品，经核准后凭有效之「报废单」交仓储人员入报废仓；5.3.2对

7、报废仓之物料，由厂务单位与废料厂商洽谈出售或由会计单位去函国税局申请报废；5.3.3于出售或取得国税局之来函（准予报废）后除库存帐及会计帐；六、参考文件：七、使用表单：TD-P14-R03「报废单」草拟会签品质采购执行仓储审核生产资源开发体系管理核准研发计划物控1人力资源营销生产工程1