2010年10月甲醇装置停工规程

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1、吐哈油田公司甲醇厂甲醇装置计划停工规程（2010年10月）编制：甲醇工区52010年10月甲醇装置停工规程审批表生效确认签字日期装置主任年月日机动设备科年月日安全环保科年月日生产技术科年月日主管厂长年月日附件：1、甲醇装置停工进度表2、甲醇装置停工规程5版本更新记录版本号日期再版原因页码012007.7.7完善8022007.10.23停工冬防8032008.4.8完善8042008.8.8停工冬防8052010.8.6修改完善28062010.10.10修改完善265一、甲醇装置停工进度表（2010年10月）序号时间其他系

2、统转化工作内容合成工作内容压缩工作内容精馏工作内容110火炬系统正常运行降负荷，停发电：按照工艺蒸汽、原料气、废锅入口温度对应值进行降温、降负荷，直至将原料气负荷降至8500Nm3/h，废锅入口温度700℃，准备切除氧气。期间保持一段炉出口温度不变620-630℃，余热发电降负荷停车。及时调整弛放气量，维持系统压力稳定，继续生产。(1)维持合成系统压力稳定。(2)停运一台压缩机，停用前投用另一台压缩机卸荷器，以满足10000NM3/h负荷生产运行需要。降负荷：根据转化负荷变化，按照0.5t/h的速度，逐渐将精馏负荷降至18-

3、19t/h。2火炬系统正常运行停二段炉：(1)逐渐关小FV2202，直至切除氧气，停止氧气加热器蒸汽加入，关闭氧气线进口阀门XV2202、FV2202及其前切断阀，氧气通过制氧及PV2205放空降压至0.1MPa（G）。(2)根据制氧装置蒸汽用量情况，及时调整燃料气用量和过热蒸汽补水量，维持中压蒸汽系统压力、温度正常。(3)调整加药量，保证给水、炉水指标在正常范围内。(1)及时调整弛放气量，维持系统压力稳定，继续生产。(2)转化切除氧气后，合成根据合成塔入口温度，及时投运相应开工喷射器，维持合成塔温度正常；维持分离器也为正常

4、。维持合成系统压力稳定降负荷：根据转化热负荷变化，及时调整蒸汽补加量，维持产品质量稳定。36火炬系统正常运行继续降负荷，停加热炉：(1)按照800Nm3/h的速度，降低原料气负荷至4000Nm3/h，工艺蒸汽量20t/h，将合成系统切出，转化工艺气通过PV-2007放火炬。(2)根据脱硫温度，逐渐熄灭加热炉烧嘴，加热炉停运。(1)合成蒸汽并网切出，弛放气并网切出,及时切除返氢气线，闪蒸汽线，联系转化关闭不凝气烧嘴。(2)合成系统切出。(3)合成工艺气系统降压，氮气置换，催化剂床层自然降温。维持合成系统压力稳定，待转化负荷降至

5、4000Nm3/h时，配合切出合成，停运压缩机。精馏改自循环，保证不超压、超温。5412火炬系统正常运行中压蒸汽降压，催化剂钝化，系统降温：(1)中压蒸汽系统降压，停用P-201C，启用P-201。(2)切除原料气按照600Nm3/h的速度，降低原料气负荷至2000Nm3/h，一段炉出口温度600℃，中压蒸汽压力降低至1.0～1.5MPa(3)关高压干气界区阀切除高压干气，蒸汽流量FI2205控制在15～20t/h，由PV2007系统压力降低至0.3MPa后，关闭脱硫槽出口大阀，再关闭废锅出口大阀，打开废锅出口高点放空阀，钝

6、化转化触媒4小时。期间一段炉入口温度TI2008要求高于蒸汽压力对应饱和温度30～50℃，根据蒸汽用量，调整辅烧燃气用量直至熄灭全部辅烧嘴。(4)钝化结束后，系统蒸汽降温，降温速度≤30℃/h，至一段炉出口温度300℃，关闭燃料气调节阀，熄灭所有烧嘴。(5)转化后系统保压(0.1MPaG)。合成系统氮气置换直至合格，系统保压至0.2-0.3MPa。系统N2置换转化催化剂开始钝化时，准备停运P-500，切除去转化不凝气线，各塔及时充氮。55火炬系统正常运行辅助系统停运，转化炉自然降温：（1）停上水系统，加药系统（2）对流段自然

7、降温降至150℃，停P-200。（3）转化工艺气系统氮气置换　精馏开始退料，完毕后精馏各塔相互之间阀门关闭，各塔充氮保护。75火炬系统停用熄灭烧嘴，转化炉、加热炉自然降温：（1）熄灭剩余烧嘴，切断燃料气，停运引风机，转化炉、加热炉自然降温。（2）燃料气系统氮气置换，界区大阀盲板隔离　　合计265二、甲醇装置停工规程A级纲要100降低原料气负荷至8500Nm3/h，二段炉出口温度按25～30℃/h降温，一段炉出口温度620-630℃恒定，工艺蒸汽量30t/h，发电停车8110转化按要求降负荷8120合成配合转化降负荷9130精

8、馏降负荷生产9140压缩机CM203（）停机10150停运压缩机CM203（）卸荷器11200二段炉氧气切除，维持中压蒸汽系统平衡，配合制氧停氧压机、空压机12210切除二段炉氧气12220二段炉氧气管线氮气置换12230配合制氧停氧压机、空压机13300原料气负荷降至4000Nm3/h，