甲醇及制氢装置安全规程

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1、甲醇及制氢装置安全规程(初稿)编制:姜永刚审核:周伟冯国林审定:批准:美克化工双甲车间2007年3月18目录1安全生产十条规定…………………………………………….12安全操作要点………………………………………………….13主要物料的安全卫生特性及防护控制措施………………….34装置检修安全要点…………………………………………….115安全装备配置、分布、使用、及日常维护与管理…………..146装置非正常状态下的应急防范措施………………………….1918前言甲醇和制氢装置利用乙炔尾气为原料,生产流程主要包括:加氢转化、合成、压缩、精馏、氢回收和制氢六大工段。整个生产过程具有易燃、易爆

2、、易中毒的特点,安全生产尤为重要,为确保车间的安全生产,特编写《甲醇及制氢装置安全规程》以便于学习,执行。由于时间仓促,经验不足,疏漏之处,敬请斧正。美克化工双甲车间2007年3月25日181、安全生产十条规定1.1工段或系统,氧含量分析小于0.5%才允许引入乙炔尾气、天然气。1.2原料气压机系统压力必须≥0.35MPa时才允许启动压机。1.3转化、合成、氢回收、压机、制氢工段,必须检查确认系统充氮阀关闭,才能引入天然气、乙炔尾气、合成气。1.4甲醇贮槽的贮存量必须控制在贮槽容积的85%以下运行。1.5气温达28℃时,罐区贮槽应开启喷淋水降温(或保温完好),贮槽防护池海底阀应随时处

3、于关闭状态,防护池排水时应按规定和要求进行。1.6特殊作业(用火、高处、进入设备内等作业)必须在车间办理许可证后方能从事有关作业。1.7装置内所有现场施工,检修作业必须办理进入生产装置一般作业许可证才允许作业。1.8工艺未安全处理合格,严禁出具作业许可证。1.9不违章指挥、违章作业、违反纪律、要抵制违章指挥,及时制止和纠正违章作业,做到“三不伤害”。1.10严格按工艺规程、安全规程和操作法进行操作,严禁超温超压超负荷运行。2、安全操作要点2.101#加氢转化及变换工段操作要点2.1.1启动机组之前,加氢转化及变换系统必须用N2置换,O2<0.5%为合格。2.1.2触媒升温和降温速率

4、应<50℃/h。2.1.3系统引气5000~10000Nm3/h,分析脱硫槽出口总硫含量<0.1mg/m3,一段加氢转化出口C2H2<0.0005%后,方可向合成引入合成气。2.1.4变换系统进气必须保证水气比大于1.0。2.203#合成工段安全操作要点2.2.1检查合成环路是否畅通。2.2.2整个合成环路N2置换O2<0.1%为合格。2.2.3合成环路调节阀应处于正确的开关位置。液位计、温度计、流量计、压力表等应投运,并能正确地使用和显示。2.2.4检查确认各冷却器循环冷却水已投运,并注意排气。2.2.503X0301引入S2.6饱和蒸汽进行升温时一定要缓慢,严防汽击,控制升温速

5、率合成塔出口温度TIA3003≤15~20℃/h。2.2.6联合压缩机03C0202压机缸体必须先充N2至≥0.35MPa,压机才能启动。2.2.7新鲜气总硫含量S≤0.1mg/m3后,才能向合成系统导入转化气。2.2.8合成塔入口温度TI3001>200℃才能向合成系统引气。2.2.9合成环路不能超压运行,PIC3006控制指标为≤4.9MPa。2.2.10合成环路升压速率PIC3006≤0.5~1.0MPa/h。2.2.11引入合成气之前,必须检查确认与之相联接的N2管线阀处于关闭状态。2.2.12合成汽包升降压速率PICA3001≤0.5MPa/h。2.2.13合成系统停车后

6、,要及时充入N2进行置换,直至H2+CO<1%。2.2.14合成塔在停车的任何时候都应保持管层催化剂维持N2正压(除无催化剂外)。2.2.15若遇停电,循环水中断,仪表空气中断或装置发生重大火灾、爆炸、泄漏事故,应作紧急停车处理。2.2.16严格控制汽包液位,杜绝干锅及骤冷。2.2.17甲醇分离器严禁液位过低,防止高压气窜入低压系统。2.2.18废锅、汽包等在停车时严格防止因为温度降低而形成负压。停车后充高液位保护。2.2.19氢回收进气必须严格控制进口温度。182.304#精馏工段安全操作要点2.3.1开车前必须检查循环水、仪表、液位计、流量计、压力表等的投运情况。2.3.2各塔

7、在无液位时严禁引入转化气或S0.45蒸汽,正常运行时各塔液位应维持在低报警以上,严禁干锅和淹塔。2.3.3各塔停车应对空或维持N2正压,以免由于温度降低形成负压而损坏设备。2.3.4长期停车时系统必须进行返料并采用水蒸馏清洗系统,直到清洗水中甲醇残留含量<0.1%,方可将污水排入污水场管道。2.3.5本工段系统都存在易燃、易挥发,有毒的甲醇,严禁乱排乱放,有飞溅可能的操作应戴护目镜。严禁误服、皮肤接触和长期呼吸甲醇蒸汽。2.3.6加碱用的NaOH溶液是腐蚀性很强的化学

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