主给水管道焊接作业指导书

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1、攀枝花2×135MW煤矸石发电(技改)工程主给水管道焊接作业指导书主给水管道焊接作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于攀枝花2×135MW煤矸石发电(技改)工程汽机主给水管道组合与安装的焊接施工。2、编制依据1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；3、《焊工技术考核规程》DL/T679-1999；4、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版；5、《火力发电厂焊接热处理技术规范》DL/T819-2002；6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）D

2、L5009.1-2002；7、设计制造图中的有关技术要求。3、工程概况主给水管道系统包括汽机房给水泵到锅炉省煤器进口联箱的管道,主要内容有：主给水管、给水再循环管、高压给水至过热器减温水及高压给水至高压旁路减温水等。系统设计工作压力19.97Mpa，设计工作温度246℃。主要焊接工程量见下表：部件名称工作压力MPa工作温度℃材质规格焊口数探伤比例主给水管道19.9724620Gφ273×2848100主给水管道19.9724620Gφ168×168100给水再循环19.9724620Gφ133×1412100高压给水至过热器减温

3、水19.9724620Gφ76×815100高压给水至高压旁路减温水19.9724620Gφ60×6165合计994、作业准备和条件4、1、焊工应持有在有效期的相应项目合格证。7/7攀枝花2×135MW煤矸石发电(技改)工程主给水管道焊接作业指导书4、2、施工机具：逆变式电焊机（ZX7-400S）2台，氩弧焊枪（QQ-85/160）及氩气流量计（AT-15）各2套，角向磨光机2台，内磨机1台。4、3、坡口加工应采用机械方法。采用热切割制备的坡口，应清除氧化渣及淬硬层。4、4、坡口加工型式：管道壁厚δ≥16mm的坡口加工成双V型或

4、U型，小于16的做成V型，加工形式和要求如图。δ≤16㎜δ>16㎜4、5、在对口前，坡口面及管壁内外10-15mm以上的油、漆、锈、垢等杂质应清理干净，至露出金属光泽。4、6、坡口加工要求管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过以下规定：φ273的不能超过2mm，φ133的不能超过1mm，少于φ76的不能超过0.5mm。4、7、管子对口要求做到内壁齐平，如有错口，其错口值应小于或等于1mm。4、8、对口装配时，焊口两端应垫置牢固，防止焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。7/7攀枝花2×135MW煤矸石发电(技改)工程主给水管

5、道焊接作业指导书4、9、作业场所在确保安全的前提下，应设置防风、雨雪、寒霜设施。5、焊接材料5、1、焊接材料焊丝选用TIG-J50（H08Mn2SiA），φ2.5，焊条选用E5015（J507），φ3.2～4.0。5、2、焊条在使用前，应按照其出厂说明文件要求的温度和恒温时间进行烘烤。使用时装在焊条专用保温桶内，随用随取。5、3、钨极选用铈钨φ2.5，氩气纯度不低于99.95%。6、焊接工艺6、1、焊接方法：GTAW/SMAW6、2、焊接施工顺序按：对口→点固焊→焊前预热→焊接作业→自检→焊后热处理→检验等环节分别进行控制，上一

6、道工序不合格不得进行下一道工序施工。6、3、严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。6、4、管内不得有穿堂风。6、5、点焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工与正式施焊相同外，还应满足下列要求：（1）点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。（2）采用在坡口内填加塞块或在外表面焊接卡块的方法点固。一般要求固定3点。（3）氩弧焊点固厚度不应小于3mm，长度为5-10mm7/7攀枝花2×135MW煤矸石发电(技改)工程主给水管道焊接作业指导书6、6、除设计冷拉口外，严禁强力对口。冷拉口的各轴线拉紧设

7、施应是在最终检验工作完成后才能拆除。6、7、为控制焊接变形，直径大于Φ194mm的管子焊口采取二人对称焊接。6、8、壁厚≥18mm管子的全位置焊口的盖面，要求采用多道焊方法，即盖面焊接要从坡口的一边向另一边逐道排列。见右图：6、9、多层多道焊的各层接头应相互错开，每层厚度是焊条直径+2mm，且做到接头良好，收弧填满弧坑。厚壁管的单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。6、10、焊接过程中，若因不可预见的原因而被迫中断时，需采取防止产生裂纹的保障措施，恢复焊接前，要认真进行检查，确认无裂纹缺陷方可继续施焊。6、11、无损探伤不合格

8、焊口的处理，应根据缺陷情况确定处理方法。如果采取挖补的方法，首先要彻底清除缺陷，然后按照该焊口之前的焊接工艺进行补焊。返修后重新进行无损探伤，按DL/T869—2004中的规定执行。7、质量要求7、1、外观质量（1）焊缝表面与母材过度圆滑，焊波均匀一致，应无焊瘤