焊接作业指导书(主给水)

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1、焊接作业指导书山东迪尔安装有限公司焊—09施工项目名称主给水管道接头形式焊接过程和要求焊件名称φ219对接管1坡口制备后清除熔渣和氧化物,坡口及每侧至少10mm范围内清除干净,不得有油、垢、锈、毛刺等，且不得有裂纹、夹渣、夹层、气孔等缺陷。焊缝编号见记录材质20G2管子组对并定位焊接：管子应对齐，错边量不超过0.8mm。规格φ219×16管外径（mm）≤100100—300≥300点固焊缝长度（mm）10—1520—4050点固焊缝数量34—5间距150—200焊接材料3第一层单面焊接双面成型，然后进行填充焊

2、接和盖面焊，打底焊时单面焊接双面成型。牌号直径4焊缝与母材圆滑过渡，焊缝不低于管道表面，且不大于4mm，焊缝宽度以每侧盖过坡口2mm为宜，焊缝表面不允许有裂纹、未焊透、气孔、夹渣、咬边等。TiG—J50φ2.5J427φ3.2工艺评定报告编号PQR-002、006（G）5X射线探伤，探伤比率为20%，合格标准为DL/T821-2002，Ⅱ级合格；超声波探伤，探伤比率为50%，合格标准为DL/T820-2002，Ⅰ级合格，若不合格应返修，并按规定进行扩探。焊接工艺规程编号QB/DRP0310-2003保护气体纯

3、度(%)流量(升/分)焊工资格工具量具氩气≥99.95%7~10WS1-12焊缝检测尺6焊缝返修：有不允许的缺陷，按焊缝返修方案进行返修，同一部位的返修不得超过两次，返修后焊缝符合第4条，射线探伤、超声波探伤符合要求同第5条。D1-12焊接工艺参数工艺修改焊接方法层次焊接电源极性焊材直径电流(A)电压(V)焊速(cm/min)焊接位置钨棒直径备注标记修改者日期钨极氩弧焊1直流正接φ2.5100~12512~148~18水平转动焊水平固定焊φ2.5焊条电弧焊2~6直流反接φ3.2110~13520~248~18

4、焊条电弧焊7直流反接φ3.2110~13520~248~18预热温度℃预热保温方法层间温度100℃编制景宗波校对李智民审批黄启永共2页第1页焊接作业指导书山东迪尔安装有限公司焊—09施工项目名称主给水管道接头形式焊接过程和要求焊件名称φ273对接管1坡口制备后清除熔渣和氧化物,坡口及每侧至少10mm范围内清除干净,不得有油、垢、锈、毛刺等，且不得有裂纹、夹渣、夹层、气孔等缺陷。焊缝编号见操作记录材质20G2管子组对并定位焊接：管子应对齐，错边量不超过0.8mm。规格φ273×22管外径（mm）≤100100—

5、300≥300点固焊缝长度（mm）10—1520—4050点固焊缝数量34—5间距150—200焊接材料3第一层单面焊接双面成型，然后进行填充焊接和盖面焊，打底焊时单面焊接双面成型。牌号直径4焊缝与母材圆滑过渡，焊缝不低于管道表面，且不大于4mm，焊缝宽度以每侧盖过坡口2mm为宜，焊缝表面不允许有裂纹、未焊透、气孔、夹渣、咬边等。TiG—J50φ2.5J427φ3.2工艺评定报告编号PQR-008、010（G）5X射线探伤，探伤比率为20%，合格标准为DL/T821-2002，Ⅱ级合格；超声波探伤，探伤比率为

6、50%，合格标准为DL/T820-2002，Ⅰ级合格，若不合格应返修，并按规定进行扩探。焊接工艺规程编号QB/DRP0310-2003保护气体纯度(%)流量(升/分)焊工资格工具量具氩气≥99.95%7~10WS1-12焊缝检测尺6焊缝返修：有不允许的缺陷，按焊缝返修方案进行返修，同一部位的返修不得超过两次，返修后焊缝符合第4条，射线探伤、超声波探伤符合要求同第5条。D1-12焊接工艺参数工艺修改焊接方法层次焊接电源极性焊材直径电流(A)电压(V)焊速(cm/min)焊接位置钨棒直径备注标记修改者日期氩弧焊1

7、直流正接φ2.5110~12512~148~18水平转动焊水平固定焊φ2.5焊条电弧焊2~7直流反接φ3.2110~13520~248~18焊条电弧焊8直流反接φ3.2110~13520~248~18预热温度℃预热保温方法层间温度100℃编制景宗波校对李智民审批黄启永共2页第2页