【精品】20-高压给水管道焊接作业指导书

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1、1•施工范围2.编制依据2・1•设计院图纸3.施工准备3.1.材料设备4.施工工序4.1.工艺流程2.2.规程、规范3.2.施工机械4.2.工序方法2.3.公司资料3.3.技术资料5.控制点6.质量验收标准7.安全技术措施8•文明施工9.环境因素控制高压给水焊接作业指导书一、施工范围：山东瑞星化丁热电工程1X50MW机组的高压给水管道是山东阳光设计院设计的，包括主线管道、操作平台及给水再循环。其焊口规格有4)273X20、(1)219X16、巾133X13、d)133X10、巾76X6、*38X4；材质有20G/12CrlMoVG>15NiCuMoNb5/20MnMo>15NiCuMoNb5,

2、焊材选用TiG-J50、J507；UnionIMo、Schwarz3KNi；焊接位置有水平固定、垂直固定及倾斜。采用手工磚极氮弧焊封底、手工电弧焊盖血的工艺焊接。本作业指导书适用于本项工程及15NiCuMoNb5管道的焊接工作，同时也适用于其返修焊接工作。2.编制依据2.1河南电力勘测设计院图纸2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)2.3《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-2001)2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996年版)2.5《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)2.6《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-92)2.7《焊

3、接工艺评定》(河南第二火电建设公司)3•施工准备3.1•材料设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下:材质焊丝焊条20G/15NiCuMoNb5TiG-J504)2.5J507d)3.2(1)4.015NiCuMoNb5/20MnMoUnionIMo巾2.4Schwarz3KNi巾3.2巾4.015NiCuMoNb5UnionIMod)2・4Schwarz3KNi巾3.2d)4.03.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。3.1.1.4.焊条由焊材管

4、理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙。重复烘焙不得超过两次。3.1.1・5•焊条使用时应装入温度保持在80-110°C的专用保温筒内，随用随取。3.1.1.6.M气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度299.95%,气瓶中的歳气不能用尽，瓶内余压不低于0.5MPa,以保证充氮纯度。3.1.1.7.ffl弧焊时使用肺磚棒(Wce-20)作为电极，©2.5、3.0,焊工保存时应装在专用盒内。钩极伸出长度小于8mm,磚极端头8-10mm磨尖成锥形。3.2.施工机具3.2.1.采用ZX7系列逆变焊机。3.2.2.选用AT-15型氮气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后

5、开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氮气瓶。3.2.3•使用气冷式氮弧焊枪，型号为QQ-85/150型。3.2.4.输送氮气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.2.5.其它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、口玻璃、手锤、半圆锂、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。3.3.技术资料3.2.1•焊接工程一览表3.3.2.焊接施工记录3.3.3.技术交底记录3.3.4.验评记录3.3.5.焊接材料使用质量跟踪记录4.施工工序注：1、其中“》”表示该工序不合格时擁向c►►►—►►2、碳钢管道壁厚不

6、超过25mm不作预热和焊后热处理。4.2.工序方法4.2.1.焊前准备及对口检查4.2.1.1.焊工所用的氮弧焊把、氮气减压流量计，应经常检查，确保在氮弧焊打底时氮气为层流状态。4.2.1.2.对口前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为坡口每侧各为10-15mmo4.2.1・3•对口管子要固定牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。4.2.1.4.对口间隙要保持在2-4mm,内壁错口值应不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度厶fW2mm。4.2.1.5.焊口间隙局部超差不得超过2mm,间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，

7、严禁在间隙内加填塞物，禁止强制对口。3.2.1.6.焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。3.2.1.7.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。4.2.2.焊接电源：氮弧焊打底时采用直流正接法，电弧焊时采用直流反接法。4.2.3.对口合格后采用填加物法点固。点固焊采用单侧点焊，氮弧焊工艺，均应在坡口内进行，点焊长度10〜15mm,厚度2〜3nHn。打底完成Z后