精益生产在海尔的应用与创新

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1、精益生产在海尔的应用与创新摘要大约20年前，沃麦克系统阐述了精益生产这一概念。自此，精益生产管理方式为人所知并被不断研究。精益生产意思是通过彻底有效地消除生产中的浪费，不合理、增值的环节，生产高质量的产品。准时制生产指仅在需要的时间生产需要的适量的产，在连续生产流中仅生产下道工序需要的产品。这种生产体系是在多年发展探索的基上建立起来的，其目标是以尽可能快的速度、最有效率、无浪费的方式生产顾客需要产品。根据精益生产的原则，生产系统可以有效快速地生产高品质地产品来满足顾客求，并能一次就做对。本论文对精益生产的主要原则进行了综述

2、，包括拉式生产、一个流的思想、TPM、QM和JXT，还包括看板、5s等工具在精益生产中的运用。为了在激烈地全球竞争中，保持低成本、高品质的竞争优势，现在越来越多地企业引入精益生产的思想。对很多中国企业来说，从何处入手及如何应用精益生产成了一难题，因此很有必要探索一条适合中国企业实施精益生产的道路。我国大部分推行精生产的企业，效果普遍不甚理想，原因是多方面的，但主要是缺乏创新的精神和行动，且太过重视精益工具的使用，而不从深层次汲取精益的思想。在我国运用精益生产的企业中，海尔是较为成功地企业之一。海尔的成功主要得益其独特的管理

3、方式和创新的做法。海尔不囿于条条框框和单纯精益工具的使用，而是据精益的思想，结合企业自身实际，进行了有益的探索。特别是海尔重视基础管理、务流程再造、SBU的推进都是值得称道的。海尔对管理模式的探索和创新是无止境的。此，海尔的经验对许多想推行精益生产的企业有着现实的借鉴价值。本论文介绍了价值流这一精益生产的基本思想，可以为企业实施精益生产提供有效途径和方法。通过价值流思路可以发现并消除企业生产流程中的浪费。海尔正是运用值流的思路对企业进行了业务流程再造，独创出了市场链的管理模式，更好地推动了益生产地实施。希望本论文能有助于有

4、些企业更好地实施精益生产，提高企业竞争力。键词：精益生产应用创新借鉴2企业核心竞争力的培育和保持2．精益生产理论概述及我国企业应用现状2．1生产方式的演进随着科技进步和管理方式的发展，生产方式也逐步发展，可大体概括为手工生产方式、大批量生产方式、精益生产方式三个主要阶段，其主要特点和区别如表2一l示8。2．2精益生产(LeanProduotion)基本理论2．2．1精益生产的起源及基本理念精益生产(LeanProduction，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车组织(IMvP)的专家对日本丰田JIT(JustInTi

5、me)生产方式的赞誉之称，在沃麦克·琼斯等人于上世纪80年代发表的著作《改变世界的机器》中首次系统阐述。精，精良、精确，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，效益，利益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和’’多品种，少数量’’的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20。世纪60年代才逐步完善的。正是因为精益生产冲

6、击了大量生产立足的的基本原则，动摇了大量生产的基础，所以精益生产的诞生成为一次新的生产方式的革命。沃麦克和他的同事们在《改变世界的机器》写道：“丰田确实是在制造上完成了一场革命，旧的大量生产方式的工厂不能与之竞争，新的最佳方法一精益生产方式——完全能够成功地移植到新的环境中来’’，沃麦克写道：“为什么我们如此关心是否会放弃几十年来的大量生产方式来接受精益生产方式呢?那是因为，采用了精益生产方式，并且当它不可避免地扩大到汽车工业以外时，将改变几乎所有行业的一切，包括消费者的选择，工作的性质，公司的财富，最终是国家的前途"，他

7、们断言：“精益生产是人们造物的优越方法"，“我们确认，精益生产方式必将在工业的各个领域里取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为20世纪的标准的全球生产体系。世界将会变得大不一样，将变得更加美好。修7精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。实现精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，．也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界，其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境地追求七个零的终极

8、目标。精益生产思想要点是通过消除企业所有环节上不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。精益生产的关键是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化，同步化，实现零件库存与8