江铃股份公司以erp为核心的信息化战略

《江铃股份公司以erp为核心的信息化战略》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、江铃股份公司以ERP为核心的信息化战略第一章江铃股份公司及管理信息化战略简介1．1江铃股份公司基本情况江铃股份公司(以下简称江铃)由1968年成立的江西汽车制造厂发展而来。从一家濒临倒闭的地方小厂起步，江铃以开放的理念和富于进取性的发展战略从市场中脱颖而出，成为中国商用车领域最大的企业之一，国内汽车行业发展最快的企业和经济效益最好的企业之一，连续三年位列中国上市公司百强，2005年在中国汽车类上市公司业绩综合评价中位列第一名。世界品牌实验室发布的2007“中国500最具价值品牌”排行榜中，江铃位列第144位

2、，继续居江西上榜品牌价值之首。2007年6月，国内上市公司百强评选结果揭晓，江铃作为具可持续成长的汽车蓝筹以优异的业绩入选中证上市公司百强综合榜。2007年11月，江铃荣获中国外商投资企业协会颁发的“履行社会责任贡献突出奖”。江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先通过引进国际上最新的卡车技术制造五十铃汽车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月，在深圳证券交易所发行上市A股，成为江西省第一家上市公司，并于1995年发行B股引入美国福特汽车公司结成战略合作伙伴。作为江西较早引入外商投资的企业，江铃引进了

3、福特等世界五百强作为战略投资者，迅速发展壮大。1997年，江铃／福特成功推出中国第一辆中外联合开发的汽车…一全顺。江铃吸收世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，有效的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，使公司形成了规范的管理运作体制，以科学的制度保证了公司治理和科学决策的有效性。公司建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。江铃拥有中国一流的发动机、铸造、冲压、车身、总装等几十条现代化的生产线，运用国际最新质量管理手段和制造体系

4、，进行严格的生产过程控制。公司通过IS09000质量管理体系认证、IS014000环境管理体系认证和OHSASl8001职业健康安全管理体系论证，并率先通过国家强制性产品认证(3C认证)。江铃“宝典”皮卡和“运霸”客货两用车成为国家免检产品。全顺商用车2003、2004、2005年连续荣获福特全球顾客满意金奖。江铃根据顾客的个性化需求不断开发新的品种。实用化功能与简约时尚价值观相融合的江铃汽车产品，已经包括了全顺汽车、“宝典”皮卡、“凯运"轻卡、宝威BUV商务多功能车在内的四大系列四百多个车型。公司抓住市场

5、中枢，充分满足不同顾客群的消费需求，不断开创节能、实用、环保汽车产品的新典范。畅销中国十几年的江铃轻型卡车延续着市场优势，“宝典"皮卡、“凯运”轻卡在中高档车型细分市场占有率名列第一，根据中国市场需求陆续开发的全顺救护车、计划生育车、物流车、防弹运钞车等，凭借多功能配置和个性化订单生产的强大优势，江铃专用车的改装开发生产能力和销量排名全国第一。江铃在中国汽车市场率先建立现代营销体系，构建了遍布全国的强大营销网络。按照销售、配件、服务、信息“四位～体"的专营模式，在中国至今已拥有拥有83个一级经销商、497个

6、二级经销商，特约服务站遍布全国，达到200多家。江铃海外分销服务网络快速拓展，是中国轻型柴油商用车最大出口商，被商务部和发改委认定为“国家整车出口基地"。江铃以顾客为焦点，采用福特在全球实施的服务2000标准模式，贯彻JMCCares江铃服务关怀体系，全力追求服务过程品质，顾客服务满意度评价在福特全球企业中居于前列。优质的营销、健全的网络和快速、完备的顾客服务，成为江铃在中国市场的核心竞争力，树立起江铃汽车中国商务车领域知名品牌的形象。基于企业信息化的管理基础，江铃建立了动态供应链管理体系和专业化、市场化的

7、一体化物流服务体系，由信息技术驱动业务流程及解决方案，以高效的产销协调机制和柔性化生产，实现了制造效率的提升、企业成本大幅下降。通过吸收外国的先进技术，江铃提高自主开发能力，并将具有性能价格比优势的汽车打入国际市场，在海外销售网络已经延伸到中东、中美洲的许多国家，出口量大幅增长，其中轻型柴油卡车出口量在中国企业中列第一位。1．2企业信息化的必要性1．2．1企业生产管理适应市场转型的需要从19世纪后半叶开始的大规模生产模式对20世纪经济发展起了巨大推动作用。支持这种模式运转的基础是标准化产品的大规模生产。在那

8、个时代，消费者接受标准产品，由于消费者的认可扩大了生产规模，从而又通过大规模生产推动了价格的降低和市场的扩展。但是到了20世纪末，大规模生产赖以生存的市场稳定性发生了变化，客户从过去的‘买得起低价格的产品’转变为‘要买到自己想要的产品’。机械行业首当其冲要应对这种变化。过去是机械企业生产什么，客户就买什么。现在的情况是客户需要什么，企业就得生产什么!这样就造成了目前机械企业从产品设计到加工制造的整个业务流程都比过