第五章干燥操作技术

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1、第五章干燥操作技术知识目标：●熟悉湿空气性质；●掌握固体物料干燥过程的相平衡；●掌握干燥过程基本计算；●了解典型干燥设备的工作原理、结构特点。能力目标：●掌握干燥基本操作。在化工、制药、纺织、造纸、食品、农产品加工等行业，常常需要将固体物料中的湿分除去，以便于贮藏、运输及进一步加工，达到生产规定的要求。除去固体物料中湿分的方法称为去湿。去湿的方法很多，其中用加热的方法使水分或其它溶剂汽化，除去固体物料中湿分的操作，称为固体的干燥。工业上干燥有多种方法，其中，对流干燥在工业上应用最为广泛。本章将主要

2、介绍以空气为干燥介质、湿分为水分的对流干燥。查一查从其它角度划分，干燥还有哪些种类？第一节干燥器的结构及应用图5-1厢式干燥器1-空气入口2-空气出口3-风扇4-电动机5-加热器6-挡板7-盘架8-移动轮在工业生产中，由于被干燥物料的形状和性质不同，生产规模或生产能力也相差较大，对干燥产品的要求也不尽相同，因此，所采用干燥器的型式也是多种多样的。图5-1～图5-6为常见的几种干燥器，它们的构造、原理、性能特点及应用场合可见表5-1。图5-3转筒式干燥器示意图图5-2洞道式干燥器示意图1一加热器2风

3、扇3一装料车4排气口图5-5单层圆筒沸腾床干燥器图5-4二段气流式干燥器示意图图5-6YPG-II型压力式喷雾造粒干燥工艺流程图1-高位槽2-隔膜泵3-空气过滤器4-送风机5-蒸气加热器6-电加热器7-喷嘴8-干燥塔9-旋风分离器10-引风机11-尾气过过滤器12-高压风机13-空气过滤器图5-6喷雾干燥流程1-高位槽2-隔膜泵3-空气过滤器4-送风机5-蒸气加热器6-电加热器5-喷嘴8-干燥塔9-旋风分离器10-引风机11-尾气过过滤器12-高压风机13-空气过滤器表5-1干燥器的性能特点及应用

4、场合类型构造及原理性能特点应用场合厢式干燥器多层长方形浅盘叠置在框架上，湿物料在浅盘中,厚度通常为10～100mm，般浅盘的面积约为0.3～1。新鲜空气由风机抽入，经加热后沿档板均匀地进入各层之间，平行流过湿物料表面，带走物料中的湿分。构造简单，设备投资少，适应性强，物料损失小，盘易清洗。但物料得不到分散，干燥时间长，热利用率低，产品质量不均匀，装卸物料的劳动强度大。多应用在小规模、多品种、干燥条件变动大，干燥时间长的场合。如实验室或中间试的干燥装置。洞道式干燥器干燥器为一较长的通道，被干燥物料放

5、置在小车内、运输带上、架子上或自由地堆置在运输设备上，沿通道向前移动，并一次通过通道。空气连续地在洞道内被加热并强制地流过物料。可进行连续或半连续操作；制造和操作都比较简单，能量的消耗也不大。适用于具有一定形状的比较大的物料，如皮革、木材、陶瓷等的干燥。转筒式干燥器湿物料从干燥机一端投入后，在筒内抄板器的翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。生产能力大，操作稳定可靠

6、，对不同物料的适应性强，操作弹性大，机械化程度较高。但设备笨重，一次性投资大；结构复杂，传动部分需经常维修，拆卸困难；物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大。主要用于处理散粒状物料，亦可处理含水量很高的物料或膏糊状物料，也可以干燥溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料。气流式干燥器直立圆筒形的干燥管，其长度一般为10～20m，热空气（或烟道气）进入干燥管底部，将加料器连续送入的湿物料吹散，并悬浮在其中。一般物料在干燥管中的停留时间约为0.5～3秒，干燥后的物料随气流进入旋风分离器，

7、产品由下部收集。干燥速率大，接触时间短，热效率高；操作稳定，成品质量稳定；结构相对简单，易于维修，成本费用低。但对除成尘设备要求严格，系统流动阻力大，对厂房要求有一定的高度。适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。流化床干燥器湿物料由床层的一侧加入，由另一侧导出。热气流由下方通过多孔分布板均匀地吹入床层，与固体颗粒充分接触后，由顶部导出，经旋风器回收其中夹带的粉尘后排出。颗粒在热气流中上下翻动，彼此碰撞和混合，气、固间进行传热、传质，以达到干燥目的。传热、传质速率高，设备简单，成本费用

8、低，操作控制容易。但操作控制要求高。而且由于颗粒在床中高度混合，可能引起物料的反混和短路，从而造成物料干燥不充分。适用于处理粉粒状物料，而且粒径最好在30-60μm范围。喷雾干燥器热空气与喷雾液滴都由干燥器顶部加入，气流作螺旋形流动旋转下降，液滴在接触干燥室内壁前已完成干燥过程，大颗粒收集到干燥器底部后排出，细粉随气体进入旋风器分出。废气在排空前经湿法洗涤塔（或其他除尘器）以提高回收率，并防止污染。干燥过程极快，可直接获得干燥产品，因而可省去蒸发、结晶、过滤、粉碎等工序；能得到速溶