加筋挡墙施工方案

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1、加筋土挡墙施工方案（一）加筋挡土墙在地形较陡的路段，减少占地或节省造价，部分路段设计成加筋挡土墙，坡面接近90度，墙面采用混凝土模块，墙体由格栅加筋。格栅铺设方向与墙面垂直，用连接件与模块相连。挡墙条形基础和压力为现浇C25混凝土。挡墙埋深不小于60cm。各段设计的土工格栅垂直设层间距，水平铺设长度详见各桩号横断面示意图。挡墙内部稳定分析、外部稳定性及整体稳定性验算均满足设计安全要求。填料应选用透水性较好的填料，施工前需进行现场土工实验，要求综合内摩擦角φ≮350，填料中有尖锐棱角有损土工格栅的部分不得大于总量的15%

2、，填料最大粒径不得大于150mm，若不满足设计要求，应及时反馈设计部门。用于挡土墙加筋的土工格栅采用整体性好HDPE塑料拉伸格栅，要求蠕变性能好，具体性能指标见图纸。本工程所有土工格栅的设计指标参照坦萨土工格栅的指标选取。排水层设计在模块后，为30厘米厚的级配碎石。（二）加筋挡土墙施工步骤及注意事项1、基底处理在施工前对基低进行整平，清理。2、基础施工现浇混凝土条形（450mm宽×200mm高），以保证模块的顺利砌筑。要求条形基础及预留槽施工放线位置必须准确无误。3、模块砌筑1）按正确的施工线及高程，浆砌底模块层。2）

3、填土并压实至底模块层顶。在邻近结构面的2m范围内，用单宽质量不大于1300kg或总质量不大于1000kg的振动碾压机压实填上。3）按设计要求裁剪格栅。裁剪时，其中一格栅端沿格栅横向必须保留一整排140mm左右长的格栅纵向肋条。不要将这些肋条沿格栅横挡全部裁去。4）用刷帚扫去残留在模块顶上的残渣。5）将准备好的格栅放置于模块凹槽内并用连接件套住格栅横挡。保证模制连接件盖住每一格栅网孔。如果需要，可将连接件分开。6）将连接件整齐地定位在模块的凹槽内。裁剪的格栅肋条端朝外。7）重复以上步骤直到砌好这道模块层，沿挡墙纵向，挡墙

4、面处的相邻格栅互相对接。8）将残渣扫去，再做下一道模块层（这时采用标准模块直至做到墙顶）。施工时应顺砌砌合模块，此时该层模块的下榫垂直紧贴其下模块凹槽的前槽面。9）向后拉格栅，使格栅连接件立起、紧贴模块的后槽面上。10）至少再砌起两道模块，保证其与在次之前砌好的模块保持平顺一致。11）用张拉梁钩住加筋格栅的自由端，施加主够的张拉力一绷紧格栅。12）在保持张拉格栅的同时，在格栅上填铺一层填土，以保证在释放张拉力以后格栅不会回缩。释放张拉力，移去张拉梁。13）为了避免格栅在施工中受到损伤，机械履带与格栅之间应保持不小于15

5、0mm厚的填土层。应用诸如斗式挖掘机或是带有铲斗的推土机等机械设备来进行填土施工，目的是为了保证填土通过倾倒的方式摊铺在土工格栅上。14）用于填土施工的大型机械设备应与挡墙墙面保持至少2米的距离。15）填铺并压实填土，保证在填土上至少已砌好三道模块。填土应特别注意靠近墙面处，尽量在格栅自由端处施工。填土面上、锁固于模块中的格栅应暂时折到墙顶上，以避免妨碍施工。16）重复4—16步骤，直至所需高度。顶层模块需与下层模块用砂浆砌筑。用砂浆在下层模块凹槽内，然后铺放上层模块，压紧。17）模块面可以适应最小3米半径的曲线。按1

6、—2的要求施工条形基础，按所需线形排列底层模块。根据曲线半径，有必要在现场将格栅宽度裁减，以确保连接件和格栅能有效地安放在凹槽内。18）对于结构直线段部分，在严格控制结构竖向校准的同时，重复步骤4—16。19）为了保证结构外形流畅、美观，应浆砌墙顶模块。当挡墙结构为曲线形或具有一定弯角时，应根据要求现场切割模块使其达到最佳吻合效果。20）挡墙施工到顶端，再施工混凝土压顶。