公司质量管理奖惩规定

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1、****有限公司文件Q/**012010100101****有限公司质量奖惩规定1.目的为质量管理提供文件化的依据,确保公司质量管理奖罚制度有章可循。2.制定依据及适用范围本规定以公司《质量手册》及《程序文件》中规定的各部门、岗位质量管理职责为依据而制定,适用于公司所有质量事故的管理。质量管理对象包括设备、工装、外协件、在制品和成品等。3.管理原则及规范3.1.“八大原则”:①以顾客为关注焦点;②领导作用;③全员参与;④过程方法;⑤管理的系统方法;⑥持续改进;⑦基于事实的决策方法;⑧与供方互利的关系。3.2.“三不接受”:不接受不良品、不

2、制造不良品、不传递不良品。3.3.“三检制度”:首末检、自检、巡检。3.4.“三不放过”:事故原因未查明不放过、整改措施未落实不放过、责任人未受到教育不放过。4.职责4.1.各部门负责对本规定的宣传培训、贯彻执行,并根据本规定对发生重大质量事故提出处理报告、意见。4.2.品质部负责本规定执行情况的监督检查,对重大质量事故调查处理,并提出处理考核建议。4.3.品质部负责对各部门提出的质量事故处理报告进行审核。4.4.生产副总及总经理负责对质量事故处理意见进行批准,必要时由董事长批准。4.5.办公室负责各项质量事故考核的执行。5.工作程序5.

3、1.质量奖励5.1.1.工作中作出重大贡献,解决了重大质量问题,给予奖励1000-5000元并通报表扬。5.1.2.在质量工作中,积极认真管理,改进工艺技术,解决质量问题者,给予奖励50-500元并通报表扬。5.1.3.积极参加质量改进活动,对存在的质量问题提出改进建议,切实有效的,给予奖励50-500元并通报表扬。5.1.4.在生产过程中,认真执行三不政策,发现上工序批量质量问题,并积极报告协调处理,使质量隐患得以消除,对发现人奖励10~500元。5.1.5.主动积极检举揭发生产过程中弄虚作假、违章违纪行为者,经查证属实对检举人员奖励5

4、0~500元。5/5****有限公司文件Q/**0120101001011.1.1.部门或车间体系运作良好,在内部审核、第二方或第三方审核中无任何问题点,由品质部形成书面报告上报公司,奖励100~1000元。5.1.7年度内质量指标达到目标值,对接受该目标值考核的班组、车间或部门的负责人(指影响目标达成的单位,不指统计部门)给予2000元/项的奖励。1.2.顾客退货或投诉的质量问题考核1.2.1.顾客因产品质量原因批量退货(金额?数量?),相关人员承担质量管理体系失效的责任,品质部长罚款300元/次,生产副总罚款400元/次,总经理罚款5

5、00元/次。年度内发生第二次质量原因批量退货时,相关责任人调离质量管理岗位。1.2.2.顾客因质量原因书面抱怨或投诉,相关人员承担对顾客满意度关注不够的责任,给予生产副总罚款100元/次,总经理罚款200/次。1.2.3.应及时传递和处理顾客抱怨或投诉,对未及时传递、正确处理顾客抱怨或投诉,在规定的时间内沟通、整改不力,造成产品拒收、停投、投诉抱怨等,对相关责任人处以50-100元的罚款。1.3.制造过程质量问题考核1.3.1.现场质检人员必须严格按照控制计划和作业指导书要求做好产品品质的检查并完成相应的记录,对未按照控制计划和作业指导书

6、要求去执行的或未及时完成相应记录的,每次处以20元的罚款,因检验人员严重失职,导致重大质量事故的,罚款50-200元,并调离质检岗位。1.3.2.由于工艺设计或制作错误造成工装、产品报废等重大损失,对责任人罚款100~500元;1.3.3.操作者必须严格按工艺文件要求操作,对临时脱离工艺标准的,必须经现场工艺人员和质检人员共同确认,对违反工艺标准或规定的,每次处50-100元以上的罚款。1.3.4.生产现场应按规定把作业指导书放置在规定的位置,对生产工位未按规定放置作业指导书,给予车间管理人员每起处以20元的罚款。1.3.5.生产现场应妥

7、善保管作业指导书等工艺文件和相关质量记录,若由于保管不善而造成遗失的,每起处以50元的罚款。1.3.6.操作员工私自更改工艺设定或不按操作规程作业,一次罚款300元,立即停岗培训。1.3.7.由于违反工艺或设备(含模具)操作规程造成模具、设备损坏,直接责任人罚款20-100元并承担赔偿责任。1.3.8.由于采购、生产不及时或采购材料(含外购外协产品)质量不合格造成停产的,相关责任人员罚款100-500元。1.3.9.操作员工未按要求进行自检或自检不认真,导致不合格产品(10%以上)流入下工序,给予责任人罚款20-50元,并按该产品售价的3

8、0%-50%进行赔偿。1.3.10.不同产品或材料相混使用、流转、包装等,一经发现,对责任人一次罚款50-200元。1.3.11.材料、产品由于流转或存放不当造成损坏、锈蚀等,对相关人员罚款5

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