质量管理奖惩规定

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1、质量管理奖惩规定一、目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。二、适用范围本规定适用于保险柜工厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。三、职责1.品质部负责质量取证工作，各部门及生产各车间、班组积极做好配合。2.生产副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。四、质量事故的定性范围及类别4.1、质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1.违反工艺和操作

2、规程，造成重大后果的；4.1.2.因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；4.1.3.生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；4.1.4.因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；4.1.5.因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；4.1.6.因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；4.1.7.生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；4.1.8.生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程

3、序文件规定的；4.1.9.各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；4.1.10.纠正措施没有按期整改的；4.1.11.生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的；4.1.12.一次交验合格率没有达到规定要求的。4.1.13.其它影响产品质量，造成损失的五、奖励细则5.1、操作员工的奖励5.1.1.能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/次；5.1.2.发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次

4、；5.1.3.发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；5.1.4.互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次；5.1.5.对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-80元/次。5.1.6.月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确

5、定后；给予奖励30元/人。(原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品质部负责月度统计)5.2、专职品管员的奖励5.2.1.IQC/OQC：月度质量统计，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其AQL允收水准值为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品质部负责月度统计)5.2.2.IPQC：月度质量统计，当月度检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，误判次数以不良率超出5%为准），

6、给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉记录》,品质部负责月度统计)5.2.3.对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-500元/次。5.3、各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）5.3.1.月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。(原始数据由各部门主管自行收集，并给合《不

7、合格品评审单》及《客户投诉记录》进行最终评定)5.3.2.对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-200元/次。5.3.3.在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或副总经理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。5.4、干部层的奖励5.4.1.月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者；给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记录表》、《年度质量信息表》,品质部

8、负责月度统计。六、处罚细则6.1、操作员工的处罚6.1.1.未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。6.1.2.未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予处罚20元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。6.1.3.未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。6.1.4.未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚30-50元/次。6.2、专职