设备自检自修规范

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1、4.工作程序4.1空气压缩机的维护与保养4.1.1按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。4.1.2定期对设备进行清洗，给油，做到内外清洁，油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。4.1.3检查各零部件、仪表，有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4.1.4空气压缩机在运行中能运用看、听、摸、闻等方法认真观察运行状况。4.1.5定期疏通油管、油孔，清洗机油滤清器。4.1.6检查油池、油位、油标，按说明书规定定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。4.1.7经常清洗空气滤清器，防止堵塞。4.1.8按单位规定要求

2、，定期送检压力表。4.1.9经常清洗检查调整阀、气阀和弹簧等。4.1.10定期排放贮风缸积水及油污。4.1.11检查传动皮带的状况。4.1.12检查电机接线螺丝是否松动并紧固。4.1.13检查电源开关外观和作用是否良好、接地装置是否完整，检查或更换进线电源保险。4.1.14检查电器安全装置是否良好，检查补偿起动器油位油质。4.1.15观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。4.1.16超出自检范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。4.2电焊机的维护与保养4.2.1按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检

3、查及保养工作。4.2.2切断电源，清扫电焊机的油垢及灰尘。4.2.3检查炭刷与整流子接触面不小于75%，炭刷磨耗超限时应通知维修班组进行更换。4.2.4检查紧固连线端子以及各部螺丝、螺帽，清洗换向器。4.2.5打磨或更换磁力启动器、接触器烧损的触头。4.2.6检查开关、保险丝（片）有无松动氧化，按规定容量进行更换或紧固。4.2.7超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。4.3柴油发电机组的维护与保养4.3.1按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。4.3.2各零部件应进行清洗、给油，做

4、到内外清洁，油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。4.3.3检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4.3.4检查紧固机构的固定情况。4.3.5检查、调整汽阀摇杆、高压油泵调节齿杆及调速器摆杆间的间隙，调节气门减压阀的间隙，调整喷油提前角。4.3.6检查机油、燃油是否到位，不足时应补足。4.3.7检查燃油滤清器、高压油泵作用是否良好。4.3.8检查冷却系统是否良好，冷却液不足时应补足。4.3.9检查防雨、防风、防火设备是否良好。4.3.10检查安装仪表，保护接地导线，电缆、管道的保护装置是否

5、良好。4.3.11检查发电机和励磁机是否正常，熔丝有无断路，更换不良的熔断器。4.3.12观察柴油机、发电机、电器各部转动、温升、声响及振动等情况。4.3.13超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。4.4桥式起重机的维护与保养4.4.1按照设备操作规程的规定，在工作前应做好对吊机机体和零部件的清洁润滑工作，按使用要求进行清洗加油，对走行和传动部分的油垢及灰尘要及时清除，保证设备的安全运转。4.4.2检查各减速器传动机构螺栓有无松动或丢失、如发现应及时紧固和补齐。4.4.3检查各减速器油位是否符合要求，不足时应及时

6、补足。4.4.4检查大、小车走形轮和卷筒、吊钩、滑轮、销轴以及钢丝绳等有无磨损超限、折损等情况。4.4.5检查制动器（特别是制动电磁铁）的销轴、连接板和开口销是否完好，如严重磨损应及时更换。4.4.6正确调整制动器间隙，清除表面油垢和杂物。4.4.7检查试验各部限位开关，发现失灵应立即停止使用，采取措施进行处理。4.4.8检查集电器与滑线的接触是否良好，对小车滑线要按要求及时除去油垢杂物。4.4.9检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽或重叠。4.4.10清除钢丝绳上杂物、灰尘，进行涂油润滑。4.4.11擦拭电机、减速器、联轴节、传动轴及其他构件的

7、油垢及杂物。4.4.12观察电机、电器运转时震动、温升及声响等情况。4.4.13检查电器安全装置是否良好。4.4.14超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。4.5内燃叉车的的维护与保养4.5.1按说明书规定，在使用前及工作后认真检查各零部件技术状态，以保证设备的安全运行。4.5.2清除车体、前后桥、转向机、发动机、液压油缸、仪表等各部的灰尘、油垢及杂物，使之保持清洁五“黄袍”。4.5.3检查各部螺丝、螺帽及各连接处是否紧固，发现松动立即紧固。4.5.4检查制动系统各零部件有无松动、磨损，液压转向机构及制动性能是否

8、灵敏可靠。4.5.5检查各部有无泄漏，所有软管有无损坏现象。4.5.6检查油箱油量是否达到要求，不足时补足。4.5.7按润