自检设备检验规程

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1、自检设备检验规程压力试验机一、根据受压试件选择量程范围。二、接通压力机电源，按“启停”键启动设备，检查机器运转是否正常。关闭回油阀,使活塞上升10mm左右，然后松开回油阀，并预热5〜15分钟。三、将试件与压力机上、下承板擦净，放入试件：将试件成型时的顶血血对自己竖直放入，试件的屮心应对准压力机下压板的屮心。四、转动手轮，使上压板与试件表而保持适当距离。五、关闭回油阀，设备开始施压：①、按试验要求的加荷速度调节送汕阀，使其连续均匀加荷。②、当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调节送油阀，至试件破坏。③、松开回油阀，关闭送油阀，记录数据。④、按“启停”键关闭压力机，并切

2、断压力机电源。六、转动手轮，提起上压板，取出被压试件，清除压碎尘屑，并将设备擦净，上下承板涂刷机油防止锈蚀。附加荷速度：俭标号VC30时取：0.3~0.5MPa/s电动抗折试验机一、操作前检查：1、检查平衡铠是否松动，并紧固。2、检查上、下卡具是否于同一中心线，支承圆柱是否淸洁，转动自由。下卡具是否运动自由。3、接通电机电源，指示灯是否亮起。二、操作步骤1、调节杠杆平衡，按紧游铠按钮，滑动至主尺近“0”点，转动丝杆微调至“0”点，调节平衡铠，至杠杆平衡。2、将待折试件擦净，将试件或型时的顶面回对口己放入夹具并按两侧挡板放正。3、转动手轮调整夹具，使杠杆仰起至试件折

3、断时接近平衡的合适仰角。4、启动电机按钮，电机带动丝杆转动，游铠由“0”开始移动加荷至试件折断自动停止。5、记录数据，取出试件，清理干净。6、断开电源。三、注意事项1、调节平衡及调节仰角时务必扶住杠杆，防止杠杆急剧仰起碰撞指针。2、定期进行必要的维护、保养、检査电控设施。恒加载水泥压力试验机一、操作前准备：1、启动设备、马达、使油泵运转，检査是否正常。2、打开控制箱电源，预热5分钟，使整个系统稳定。3、清洁受压试件，使每个试件各表面洁净待试。二、操作步骤：1、参数设置：设备内置参数为每组6块，加荷速度为2.4KN/S,符合水泥试验要求，除特殊情况无须调整设置。2、

4、调整水泥夹具的位置，使其坚轴与压力机活塞的竖向轴重合一致。3、放入受压试件，使试件成型时的顶面竖向其对面靠紧夹具内两挡条，保证放入的试件受压面为两光滑平直面，且在夹具内居中。4、检查无谋后，按卜•控制而板上的“启动”键，系统向动施压至试件破坏暂停，此时记录员准确记录数据，操作员快速取出已压试件，清除碎屑，然后正确放入下一待压试件直至整组试件全部压完。整个试验过程要做到“稳”“准”“快”口保证夹具与活塞竖向轴整过程不偏离。5、试验过程遇到异常现象，马上按“复位”“键”“缺荷”但注意不要在高压时“缺荷”。排除异常确认无误后重新设置剩余试件数，继续试验。6、试验完毕，关

5、闭控制箱、油泵开关，断开电源、清理干净。并在活塞上水血及夹具内表面涂刷机油防止锈蚀。水泥胶砂搅拌机一、使用前准备：接通电源，进行空运转检查设备是否正常，确认无谋后使搅拌机处于待工作状态。二、使用步骤：1、用湿布将搅拌叶片及搅拌锅擦拭润湿待用。2、将量取的水轻轻倒入搅拌锅，再将称好的水泥小心地倒入搅拌锅。3、将搅拌锅装入底座定位孔中，顺吋针转动锅体至锁紧，然后扳动手柄，将锅体上移至搅拌位置后将手柄向内卡紧。然后将ISO标准砂小心倒入砂漏。4、根据试验要求选择口动或手动操作控制。5、搅扌半完毕扳动手柄落下锅体，再逆吋针转动锅体至松开位置，取下搅拌锅。6、待试验完毕、关

6、闭电源，擦净底座、搅拌锅及搅拌叶片，并清洗T净。三、注意事项：1、每次试验完毕应彻底清除残余砂浆及脏污。2、设备运转时，遇到金属撞击噪声，要及时检查搅拌叶片与搅拌锅之间的I'可隙是否正确，当间隙不符合使用要求时，应及时调整至3±lmm范围内。3、搅拌锅要轻拿轻放，不得随意碰撞，以免锅体变形。4、定期维护保养，并定期检查电气绝缘情况。水泥净浆搅拌机一、使用前准备：接通电源、启动设备进行空运转，检查设备状态是否止常，确认无误后，关闭工作开关使搅样机进入待工作状态。二、操作步骤：1、用湿布将搅拌锅及搅拌叶片擦拭润湿待用。2、将量取的拌合水轻轻倒入搅拌锅，再将称取的水泥小

7、心倒入搅拌锅。3、将搅拌锅装入支魔定住孔中，须时针转动锅体至锁紧，然后扳动手柄使锅休上移至工作位置厉将手柄向内卡紧。4、根据试验需求选择口动或手动操作控制。5、搅拌完毕，扳动手柄落下锅体并逆时针转动至松开位置，取下搅拌锅。6、待试验完毕，关闭开关、切断电源、将设备清理十净。三、注意事项：1、每次试验完毕应彻底清除残余砂浆及污物并揩干设备。2、设备运转时遇到金属撞击噪芦，应及时检查搅拌叶片与搅拌锅Z间的间隙是否符合耍求，当间隙不符合要求时应及时调整至2±1mm范围内。3、搅拌锅要轻拿轻放，不得随意碰扌童，以防锅体变形影响使川。4、每次自动程序结束后，必须将三位开关中

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