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时间:2018-07-09
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1、碳酸钙片生产工艺流程1、处方碳酸钙200g淀粉1560g糊精200g淀粉浆(10%)200ml滑石粉20g硬脂酸镁20g合计2000g平均片重0.50g每片含主药量0.10g2、工艺流程1)原辅料的准备与处理·碳酸钙粉末、淀粉、糊精、滑石粉、硬脂酸镁均过100目筛。·称取20g淀粉,先加冷水20ml搅拌均匀,再加约200ml的热水边冲边搅拌,接着用100目筛滤过。2)制颗粒·制软材:称取碳酸钙200g、淀粉1560g、糊精200g放入CH-10混合机中搅拌数分钟混合均匀后,慢慢加入淀粉浆搅拌,直至制
2、成湿度粘度适宜的软材。·制湿颗粒:将制好的软材用YK-60摇摆式颗粒机从不锈钢筛网挤压成颗粒。·干燥湿颗粒:将制成的颗粒用FG-3沸腾干燥机干燥,干燥温度为50-60℃。干燥后测颗粒休止角<40°,干燥失重2%-4%,即得。·整粒:将干燥后水分含量合格的颗粒用20目和80目筛过筛,取通过20目筛而不能通过80目筛的颗粒。·加入崩解剂和润湿剂:称取滑石粉20g、硬脂酸镁20g,将其加入整粒完的颗粒,混合均匀。3)压片·试压:先用少量混合均匀的颗粒在ZP19旋转式压片机上试压,调节压力和填充量,直至片重
3、为0.50g。·压片:装好料斗,将干颗粒放进料斗,开机进行压片。·过筛:将压好的片筛去细粉,装进密封袋。CH-10混合机(2)操作过程1、备料:先要准备好要混合的物料分别放入盘中。物料最好是带点湿性,(若物料很干则需用我厂的V型混合机)而且不能全是液体或者全是固体或半固体。如果物料太过粗糙可以先采用我粉碎机进行粉碎,然后再进行混合。2、入料:将机器上盖打开,将刚准备好的物料放到U型槽内,加上少量水(物料不要超过浆轴水平线,以便物料更好地进行混合)。3、混合:将料槽上盖盖好,料槽固定镙丝锁紧,然后打开
4、开关,开始混合物料。4、出料:先关开关,拧松料槽固定镙丝,将料槽倾斜,倒出物料。(3)机器保养及维修1经常使用,减速机须每隔三个月换新油一次,更换时应将减速机清洗后加上新油。2机件每月定期检查1-2次,检查部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封,各运转部分是否灵活,紧固件是否松动,发现异常情况应及时处理。3在使用过程中,如发现机器震动异常或发出不正常的声音,应立即停机检查。4电器控制零件应保持清洁灵敏,发现故障应及时修复。5搅拌浆装拆时应轻拆、稳装、轻放、以免变形损坏。6使用结束后,应刷靖机器各部份的残留物料
5、,停用时间长,必须将机器全部揩擦清洁,机件表面涂上防锈油,用蓬布罩好。FG-3沸腾干燥机规程:1.生产前准备工作 1.1检查生产所用工具是否齐全、洁净,沸腾干燥机部件是否安装完好。 1.2检查蒸汽、压缩空气是否供应正常。 1.3检查投料的物料是否齐全,数量、品名、批号是否与生产指令相符,外观是否合格。 2.操作: 2.1接通沸腾干燥机控制箱电源,打开压缩空气阀,调节气体压力(0.5~0.6兆帕)。 2.2根据需要设定进风温度(先按3秒设定键,然后按加、减数键到所需温度,最后再按3秒设定键
6、即可温度设定)。 2.3将制好的颗粒投入料斗,将料斗推入箱体,待料斗就位正确后,方可推入充气开关,上下气囊进入0.1~0.15兆帕压缩空气,使料斗上下处于密封状态。 2.4开启加热气进出手动截止阀。 2.5按引风机启动键,待风机启动结束后,按启动搅拌键,则搅拌运转,干燥开始。 2.6进风温度通过自动控制系统慢慢上升到设定温度左右,待出风温度上升到60℃左右时,物料即将干燥。 2.7烘干过程颗粒有不均匀的现象,必须停止烘干,将料斗拉出来翻粒,再推进去烘干。 2.8在取样器中取样测定颗粒水分
7、是否达到要求。 2.9颗粒干燥程度达到要求后,拉出冷风门开关,用洁净的冷空气冷却物料数分钟。 2.10按风机停止键,使风机和搅拌同时停止(电气连锁),推拉捕集袋升降气缸数次,使袋上的积料抖入料斗。 2.11拉出充气开关,待气囊密封圈放气复原后方可将料斗拉出。 3.关闭沸腾干燥机控制箱电源和蒸汽源、压缩空气源。 4.生产结束后按清场标准进行清场。清场完毕,挂上“已清场”的状态牌。 5.填写设备运行记录。YK-60摇摆式颗粒机4.1开机前的准备4.1.1查看设备的使用记录,了解设备的运行情况
8、,确认设备能正常运行4.1.2检查设备的清洁情况,并进行必要清洁4.1.3检查筛网规格应符合规定目数及工艺要求,宽度与机体吻合4.1.4将已剪好的筛网装在滚柱上,向相反方向拉紧、固定,确保松紧适宜,筛网两端必须紧贴端盖以免漏粉。4.2开机运行4.2.1接通电源,按下绿色启动按钮,机器运行1-3分钟的空负荷运转,并观察筛网松紧是否合适。待运转正常后再进行进料磨粉。4.2.2随时注意观察颗粒粒度及筛网磨损情况,若发现筛网磨损,应立即停机更换。4.2.3保持不断地上料,加料
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