扶壁式挡墙施工技术交底书

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1、扶壁式挡墙施工技术交底书单位名称：中铁四局石武客专项目部第三分部年月日编号：单位工程名称路基工程里程桩号DK440+990.1~DK441+279.9设计文件图号石郑施路通-15施工部位扶壁式挡墙技术交底内容：1、本交底适用于邯郸东站扶壁式挡墙施工（DK440+990.1~DK441+279.9）2、扶壁式挡墙分三种高度，施工时以沉降缝为单位（7.5m），分段、分节施工每节间设置沉降缝采用沥青木板，宽度为3cm。3、扶壁式挡墙基础采用CFG桩加固处理，桩长为25m，施工完成后根据设计标高切除桩头，并铺设级配碎石碾压夯实，级配碎石厚度为20cm。4、在碎石垫层上浇筑混凝土垫层，采

2、用C20混凝土浇筑。混凝土浇筑完成后按照混凝土养护要求进行洒水养护。5、钢筋加工图纸要求进行下料（详见扶壁式挡墙钢筋图）、安装。底板钢筋直径在20mm以上接头采用帮条双面焊，直径小于20mm的钢筋接头采用闪光对焊，采用帮条焊时应符合以下规定：采用与被焊接钢筋同级别、同直径的钢筋。当被焊接钢筋、与帮条钢筋为2、3级钢筋时，两帮条的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。帮条焊，焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。焊接使用的焊条需采用E5300(J502)号焊条，焊接时，应在帮条的一端引弧，并应在

3、帮条端头上收弧，弧坑应填满。采用闪光对焊时应符合以下规定：每批钢筋焊接前，应选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，工艺参数确定后，方可成批进行焊接。每个闪光对焊的接头外观应符合：接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹、接头弯折不得大于4度，接线轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。钢筋安装首先绑扎底板钢筋，然后放置7cm厚的垫块，每平方米不少于4块。为保证钢筋绑扎时钢筋骨架的整体性，要在底板钢筋绑扎完毕后安装架立钢筋和挡墙竖向扶壁钢筋。6、墙身混凝土采用强度为C30混凝土。混凝土浇筑分两次进行

4、，第一次浇筑为底板（厚度分别为0.7m、0.72m，0.74m），模板采用112*244*1.8cm竹胶板，背带采用10cm*10cm方木，间距25cm，支撑采用[10cm槽钢支架。7、底板浇筑后达到强度要求后进行脚手架搭设及墙身和扶壁钢筋绑扎。挡墙正面模板采用112*244*1.8cm竹胶板，横带10*10cm方木，间距25cm；背面及扶壁采用300*1200*2.75mm定型钢模板背面及扶壁横带φ48*3.5mm双排钢管，间距为25cm。竖带采用双排φ48*3.5mm钢管，间距为50cm，加固时采用φ14光圆钢筋，采用竖向和横向间距为0.5m。8、扶壁浇筑时需在设置拉杆的同

5、时用钢管做斜撑。9、墙身混凝土浇筑时，设置串筒，确保混凝土质量。在墙身设置预留振捣孔，确保混凝土捣鼓密实。10、在墙身上设置泄水孔，间距为3m*3m（上下左右均为3m），在底板顶向上0.2m设置最底下的泄水孔。并用透水土工布包裹PVC管进口，设置泄水孔时，不应使钢筋外露以免锈蚀。11、墙背后最低泄水孔至墙顶设RCP-6730D型渗水片材，并在下部设置C15混凝土保护层。质量标准：1、CFG桩必须进行低应变检测按照总桩数的10%进行检测。2、钢筋等原材进场进行试验检测，合格后方能进行施工。3、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距

6、±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥35mm+10-5尺量，两端、中间各2处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。4、钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±35、同强度的混凝土垫块铺设不少于4个/m2。6、褥垫层检测Evd（不小于40Mpa）和压实系数K（不小于95%）7、墙后回填分层夯实，按照无碴轨道路基填

7、筑压实标准进行检测。8、墙趾开挖部分回填必须夯实，并做成4%的向外排水坡。9、第二次浇筑混凝土时，需对底板接茬处进行凿毛，确保混凝土连接。安全要求：1、施工人员进入施工现场必须配戴各种劳动防护用品。2、焊接必须严格注意用电安全，焊接底线应与钢筋接触良好。禁止无证上岗。3、脚手架搭设按照要求进行，高空作业时必须佩戴安全带。4、夏季高温施工要避开高温，避免人员中暑。文明施工及环保要求：现场施工应符合文明施工要求，施工用品应整洁、有序排放到指定地点。施工中不得破坏周围环境。其它要求：1、施工前应做