造船精度控制工艺

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1、一、精度补偿符号1、端部余量的指示符号1）端部余量指示符号的基本形式2）余量指示符号形式的说明①加工方法“”表示下料切割或拼板后切割，称：计划余量“◇”表示：经划线或测量后切割，称：测量余量“”表示：现场装配切割，称：现场余量②切割所释放补偿量1、平行补偿量，如：2、4、6……，-2、-4等2、斜度补偿量，如：2/4、0/3、3/0（分子，分母带方向性）③粗余量标准粗余量30mm，通常省略记入，只记入标准以外的粗余量（≠30mm）④切割阶段符号1、表明切割余量的阶段（时机）2、分别以A、B、E、F、G、R代表各不同的切割时机⑤基本线1、表示余量的方向2、基本线以下粗余量30mm可省

2、略，不等于30mm的粗余量必须记入。3）余量指示符号的应用注释：（1）计划余量○±□（）（“+”通常省略）后页表格Page63of63工序切割阶段符号例示例说明加工内场加工切割F（可省略）1、零件下料时留5mm补偿量切割=F可省略2、加工弯曲加工切割R（不可省略）1、留50mm粗余量下料→加工弯曲→放5mm补偿量→切割2、粗余量除30mm外，仅记入，R不可省略小合拢拼板后切割M（不可省略）1、端部下料留30mm粗余量（省略记入）→拼板→留6mm补偿量切割2、30中合拢中合拢拼板后切割A（不可省略）1、端部下料时留30mm粗余量（省略记入）→拼板→留6mm补偿量切割2、30（2）测量

3、余量○±□（）（“+”通常省略）工序切割阶段符号例示例说明Page63of63中合拢结构装焊后切割A（可省略）1、下料时留30mm粗余量→装配→焊接→测量→留补偿量5mm→切割2、“A5”30=“A5”中合拢分段反身后切割B（不可省略）1、端部下料时留30mm粗余量→装焊→分段反身→测量→切割2、B+030=B中合拢立体分段组合或母子分段合拢切割G（不可省略）1、端部下料时留30mm粗余量→分段装焊→组合→测量→切割2、“G4”30=“G4”大合拢上船台大合拢后切割E（不可省略）1、端部下料时留30mm粗余量→中合拢完工→船台大合拢→测量→切割2、“E+0”30=“E”（3）现场余

4、量○（）Page63of63工序切割阶段符号例示例说明中合拢立体分段组合或子母分段组装时现场切割G（不可省略）1、端部下料时留30mm粗余量→分段装焊→子母分段组装时→现场切割2、“G”30=“A5”大合拢分段大合拢时现场切割E（可省略）1、端部下料时留30mm粗余量→中合拢装焊→船台大合拢与相邻分段相接时→现场切割2、“E”30=“”2、船台上的单面焊接，两面成型的确当坡口及精度计划上的注意事项：（参考用）焊接方法坡口精度允许范围精度计划及收缩量备注Q=50°±5°　　　　　　G=0-3mmG=1-2mm收缩量1.5mmQ=50°±5°　　　　　　　　G=3～7mmG=4mm收缩

5、量2.mmQ=20°±5°　　　　　　　　G=6～10mmG=10mm收缩量3.mmQ=0G=10～20mmMAX40mmG=16mm收缩量4mmQ=40°±5°=G=6～9mmG=6mm收缩量3.mmPage63of63焊接方法坡口精度允许范围精度计划及收缩量备注Q=50°±5°　　　　　　　　G=4～6mmG=4mm收缩量3mmQ=30°±5°　　　　G=4～6mmG=4mm收缩量3mmQ=50°±5°　　　　　　　　G=0～3mmG=2mmPage63of63船体各部门精度基准一、船体加工的精度基准1、切割mm场所项目标准允许极限AC计测数自主计测数备注NC气割机1、粗糙度2

6、、切割边直线度3、坡口角度4、直角度5、切割宽度6、切割长度0.10≤0.4±2°2/15000.50.50.20≤0.5±4°指定部件抽样划线,半自动气割1、划线*长度*宽度*对角线*曲线外形*直线度L≤4m4m＜L≤8mL＞8m2、切割面粗糙度直线度3、坡口面尺寸过渡段长度L坡口深度D坡口面角度Q4、零件尺寸长、宽（高）±2±1.5±2±1.5≤1.0≤1.2≤2.00.1≤1.5±0.5D±1.5±2°±2.5±3±2.5±3.0±2.5≤1.2≤1.5≤2.50.2≤2.5±1.0D±2.0±4°±4.02次/5天抽样指矩形板Page63of631、冷加工场所项目标准允许极

7、限AC计测数自主计测数备注剪切长度宽度边缘直线度±3.0±2.0≤1.0±4.0　　　±3.0≤1.52次/5天抽样刨边机边直线度坡口角度≤0.5±2°±3°2次/5天抽样油压机1、折边*折边宽度B*腹板高度H*折边角度Q*折边方向直线度*腹板方向直线度2、波形板*波高H*波形间距D3、槽形板*槽形深度H*槽形宽度B1B2±3.0±2.0±2.5°≤1.0≤5±2.5±2.0±3.0±3.0±5.0±3.0±4.5°≤1.5≤10±5.0±3.0±6.0±6.02次/