给煤机控制系统技术要求

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1、给煤机控制系统技术要求一、电源板技术要求1.采用开关电源，输入电压范围85-264AC、120-370DC，频率47-63HZ，保证供电电压在规定范围内的波动对给煤机设备没有影响；2.所有输入和输出均进行了光电隔离，具有比较强的抗干扰能力；3.应具有丰富的I/O接口和模拟量接口。整个系统配有14路数字量输入接口,14路数字量输出接口，3路模拟量输出接口，4路模拟量输入接口，2路重量信号的输入，另外两路0-3kHz高频输入接口可用于外部速度传感器的接入。3路模拟量输出接口可以根据用户的要求。4.电源板集成196NT系统中的A1板，

2、但是需备用另一路A1板功能。5.电源板具有196NT系统中的AMP插座，应能无缝链接控制柜的接线，无须改动连接方式。二、主板技术要求1.控制器采用双处理器控制，主控CPU采用德州仪器先进的DSC，具有高速运算能力，给煤机的控制及煤量累积准确，协控CPU进行AD数据的转换、采集等功能；2.采用24位A/D转换器，每10ms采集一次AD，具有较快的转换速率，重量信号的测量精确；3.主板能够和老的电源板进行兼容，无须更换196NT系统的电源板，单独替换老系统的196NT的CPU板。三、人机界面技术要求1.必须采用高性能嵌入式一体化触摸

3、屏，10寸以上高亮度TFT显示器，工业塑料材质，抗干扰性为工业三级，以便于操作。2.参数设置方便快捷，从用户角度考虑将参数分为系统参数、用户参数和扩展参数。用户只需要设置常用的用户参数即可。提供参数扩展功能，可根据用户实际需要增加参数。对于大量参数可通过参数配方的上传或下载批量进行。3.便捷的故障处理。既有实时故障的提醒，又可查询历史故障，对设备的各种故障有相应解决方法的详细操作提示。4.历史数据和历史曲线功能。设备的关键信息如实际给煤率、电机速度、称重传感器数据定时存储。可通过查看这些关键信息来检查设备的工作状态。历史数据可通

4、过网络传送，或拷贝到U盘，便于设备制造商远程监控和诊断。四、上述产品应用业绩要求近三年内，600MW及以上机组针对196NT改造应用不低于五个电厂，应用套数不低于40台套。五、技术指标速度控制精度：±0.5％计量精度为±0.5％皮重偏差≤±0.2％速比偏差≤±0.2％重量系数偏差≤±0.2％六、供方现场服务要求1.拆除旧控制器，取消控制柜继电器逻辑回路；2.安装给煤机控制系统，3.调整皮带，4.重新标定5.校验远方信号6.对维护人员进行培训7、保质期为设备运行2年