给煤机技术特点

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1、北京电力设备总厂给煤机1、关于生产能力的说明北京电力设备总厂作为国有大型i类企业，拥有各类生产、检测设备1450多台,其中大、精、稀生产设备约150台，给煤机产能达到200台/年。设有电控系统主产专业分厂，具冇各类控制系统设计、生产、调试、试验能力。2、试验能力建冇制粉系统试验站试验站于2010年建成投入使用，可模拟现场运行工况，对给煤机新产品或结构改进的试验，保证我厂给用户捉供国内、外先进技术的优质产品，国内只冇我厂具有这种完备的试验能力。另外试验站为整套制粉系统，可为给煤机及磨煤机的用户提供产品原理、结构及操作等方面培训。检测设备3、给煤机与我厂磨煤

2、机配套使用我厂给煤机与磨煤机整机配套在国内、外有十分优秀的运行业绩，广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业，产品远销印度、土耳其、卬尼、乌克兰等国家。我厂给煤机和磨煤机整机配套使用便于给煤量与磨煤机出力的匹配与调节，冇利于运行控制，减少故障的可能性，降低运行维护费用，另磨煤机及给煤机的控制系统曲我厂的自动化专业分厂生产，整机配套能够在设备采购的完整性等方面为用户提供方便，在设备安装、调试、用户培训等售后服务方面也有许多方便Z处，减少业主的许多协调工作。4、产品技术特点说明4.1防跑偏设计说明（1）阻燃型胶带DPG型给煤机采用的是环形无接头挡边带。胶带的材

3、料是影响胶带止常运转的一个重要方面。胶带织物带芯的各层，各部位在制造时的预应力不均匀，运转时就会产生各处松紧不同，受力不均匀。输送胶带接头不正，接口与胶带纵向屮心线不垂直，也会在运行时受力不均而跑偏。我厂给煤机特别选用了（EP）骨架材料，同尼龙（NN）骨架材料相比，具冇尺寸稳定性和耐热稳定性好、耐水性能好、干湿强度变化小、口重轻等特点，延伸率能够控制在1%以内。而且就胶带木身来说，最容易引起跑偏的是在环形接头处，我们采用环形胶接整体硫化的方式。有效地避免了接头111心不对正的问题.（2）螺旋式张紧装置张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的冇效装置，张紧

4、力不够，胶带的稳定性就很羌，受外力干扰的影响就越大，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象，严重时还会产生打滑现象。另外给煤机胶带的张紧一般采用从动滚筒两侧张紧的方式，当从动滚筒部位出现跑偏时还可以对其进行调整。（3）设计有防跑偏槽的托辐施工工艺成熟，保证整台给煤机屮心成一直线，并且使各滚筒轴线，各托馄轴线与胶带输送机中心线垂直。在结构方面，托车昆中间加工有轮槽，当胶带跑偏时，脱辘中间的凹槽施加作用力到胶带中部的凸起上，使胶带自动向心，起到纠正跑偏的作用。（4）双锥形主驱动滚筒主驱动滚筒倾斜不与胶带屮心线垂直；外表而加工误差或磨损不均

5、造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”O在加工工艺方面严格控制，保证表面的径向跳动应不大于0.5mm,两端出轴的同轴度应不大于0.2mmo并采用了双锥型滚筒，即屮间直径大，两端直径小的滚筒，能有效地防止胶带在滚筒上跑偏。（5）具有自清洁功能的从动滚筒从动滚筒加工时和主滚筒一样需耍满足精度要求：表面的径向跳动应不大于0.5mm,两端出轴的同轴度应不人于0.2mmo另外落到胶带内侧的煤将会对给煤机产生严重的影响。在转动过程屮被滚筒碾压，一方面会造成胶带损伤另一方面还会对主、从动滚筒产生磨损，造成滚筒外表面直径大小不一的现彖，产生

6、跑偏现象。针对这种情况我们把从动滚筒设计成绞笼结构。胶带内侧的煤通过镂空的筒体落到内部螺旋片上，在从动滚筒转动过程中沿螺旋片滚动，从端部流出后落到给煤机底平板上，然后通过给煤机的链条清扫装置将煤运到出煤口。从动滚筒侧跑偏吋，可通过调整拉紧装置使从动滚筒轴线与给煤机轴线垂直。4.2计量稳定性措施的说明给煤机不论采用何种型号的计量控制器，英计量的准确、稳定需耍计量控制器木身的接收处理信号的稳定，更重要的是要保证其输入信号的准确。因此我们把解决称重式给煤机的计量稳定性的重点放在称重传感器单元、皮带位移传感器及驱动单元的设计及安装。(1)传感器的防护锅炉制粉系统

7、给煤机为全封闭结构，内部为粉尘环境，正压运行。因此传感器的选型必须考虑防尘，防护等级一般为IP65以上，而且为防止运行时煤块掉落，传感器安装时加装防护罩，同时为配合称重仪表的使用，达到更高的称重要求，我们也特为此工程选用西门子公司的优质称重传感器，两者的使用条件达到高度吻合,此配置是西门子公司牛产的给煤机中的优选配置，可以说我们给煤机完全使用了西门子公司的尖端称重计量技术，保证了给煤机的高质量、高精度。(2)防止给煤机内的高温对传感器的影响给煤机内如果出现高温会使传感器弹性体内应力发生结构变化，可能造成损坏或计量不准。给煤机上应设有测温元件，从系统运行安

8、全考虑大多数给煤机厂家将温度监视的报警值设定为70°C,弹性应变片式传感器的使用