酸再生机组故障分析及处理预案

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1、酸再生机组故障分析及处理预案一、温度故障1、炉温故障焙烧炉热电偶失灵或炉内氧化铁结疤严重造成的，理想的温度是设备状况良好、反应炉的进酸量、煤气量和空气量最佳配合的结果。不正常炉温的几种情况：（1）进炉的煤气量和进酸量配合不当造成炉温不正常，一般常发生。解决方案：热电偶失灵后将不好控制，应及时更换热电偶。（2）煤气燃烧不完全，升到炉顶的煤气继续燃烧，即所谓后燃烧。解决方法：应增大空气量，使煤气燃烧完全2、预浓缩器后温度预浓缩器后温度的测量和监控是为了其后设备的安全。超温的主要原因是：（1）循环泵因电气故障而停车运转，循环管道不畅通，如发生铁尘和氧化物结晶的堵塞等，造成废酸循环量减少；（2）反应

2、炉超温，炉气温度过高；（3）预浓缩器喷嘴损坏，使热交换效率降低等。其中循环管路不畅通，影响循环的废酸量的情况较常发生，因为预浓缩器循环溶液含有不少的铁尘，而且溶液中的FeCl2、FeCl3浓度较高，易使管路局部堵塞。解决方法：要认真测量和监控，及时发现事故原因并处理。电气故障找电工进行处理；管道堵塞严重的要拆卸进行清理，不严重的可以用脱盐水清洗等。3、除尘器下部回灰管的温度（温度故障）：回灰管的温度在机组运行过程中具有一定的变化规律：通过该处的温度高低反应出从除尘器返回反应炉去的粉尘量多少，该温度变化范围180-580℃（参考）。若发生异常情况，都必须立即采取防范措施，及时检查原因并处理之。

3、回灰管温度除了能反映该处氧化铁粉堵塞外，还可以反映该处密封性不好，外界空气吸入的现象。外界空气进入回灰管时，通常发生在无尘期内，结果使低温期延长。回灰管温度的异常变化是该处堵塞和漏气的表征。回灰管氧化铁粉尘堵塞的主要原因是：（1）旋转阀不灵活；（2）除尘器的内衬砖块或损坏的中心管已腐烂的碎片造成堵塞；（3）氧化铁粉尘在回灰管处受潮凝结成块等等。解决方法：要认真监控，及时发现事故原因并处理。如果堵塞严重应卸下来疏通二、负压故障影响机组负压的主要原因是：（1）气体流经的管道和设备的畅通性和密封性。（2）气体流量或气体流速的变化，流动状况的改变。（3）尾气抽风机的运转状况。解决方案：-6-检查阀门

4、，人孔及其他接头的密封性，使密封性能好。定期清理易堵塞部位（焙烧炉和旋风分离器之间的连通管道，预浓缩器预浓缩器喉管处氧化铁粉堆积，预浓缩器与吸收塔之间的烟道积水）。一、焙烧炉氧化铁粉堵塞焙烧炉底部、破碎机、旋转阀易被氧化铁粉堵塞，影响生产，形成的主要原因是：（1）焙烧炉温度过低，浓缩酸没有完全水解。（2）酸枪喷头堵塞，喷洒不均匀。（3）喷酸压力过低。（4）酸枪托盘泄漏。解决方案：（1）提高焙烧炉温度，维持焙烧炉低部温度在650℃以上，使浓缩酸水解完全。（2）当酸枪流量减少时，必须及时清洗酸枪，换上备用的喷嘴、过滤棒和托盘，安托盘之前上润滑油。酸枪进焙烧炉前必须做喷洒实验。（3）当喷酸压力过低

5、时，可在酸枪上增加一个堵头。发生氧化铁粉堵塞时，酸操转水操，必要时停机清理。二、浓缩酸过滤器和与酸枪相连的酸管堵塞堵塞原因：废酸中杂质过多，酸液浓度过高和温差太大造成酸结晶。解决方案：每班必须拆下浓缩酸过滤器清洗一次，必要时更换过滤布。当酸枪经常发生堵塞时，清理方法是：首先接通脱盐水，并敲打管道，使杂质和结晶物流出。冬季来临之前，在管道上包上一层保温材料，防止应温差过大造成酸液结晶。三、停电停水的紧急处理若发生停电停水紧急情况，必须注意以五点：（1）高位事故水箱的水引入预浓缩器冷却从焙烧炉来的高温气体。（2）关闭炉气管道上的翻板阀。（3）关闭烧嘴前的煤气阀门，确保使用煤气安全。（4）预浓缩器

6、满流的废酸和吸收塔的低浓度再生酸转地沟。四、预浓缩器循环泵出口胶管破裂解决步骤：（1）停预浓缩器循环泵（2）酸操转水操（停废酸泵），打开紧急冷却用水和预浓缩器底阀。吸收塔水转漂洗水罐，水操2～3h。（3）提酸枪（焙烧炉给料泵自动停）。（4）逐级熄火，并关煤气手动阀。（5）停助燃风机。（6）停排烟风机。（7）更换金属软管。（8）启动循环泵（9）启动抽风机、鼓风机，打开煤气手动阀。（10）点火升温并下酸枪（11）水操转酸操。七、酸枪钢丝绳断原因：由于酸枪护套下结疤比较严重，酸枪下不到位并且酸枪倾斜。在-6-酸枪升起过程中被护套口挡住，导致钢丝绳被拉断。解决方案：先把酸枪用手拉葫芦吊起，更换钢丝绳

7、，然后升起护套清渣，并调整酸枪管顶部螺丝，使其正位。八、铁粉螺旋运输机的电机停止运转现象：电脑屏幕上电机图像变灰解决方案：给它一个信号，如果叶轮有转动倾向（一转变掉电）说明里面的轴被氧化铁粉卡住了。打开盖子，清渣或换轴。如给它一个信号，无反应，说明信号没有到位，检查线路。九、烧嘴煤气中断现象：燃烧突然中止解决步骤：（1）酸操转水操（2）关闭废酸泵（3）打开冷却用水阀门（4）打开预浓缩器底阀（5）吸收塔水转漂洗