机组震动故障分析及处理.ppt

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1、机组振动的分析与处理水力因素1、机组导叶或叶片开口不均1）振动现象及特点机组振幅随机组的过流量增加而加大，振频为导叶数或叶片数与转频的乘机2）处理措施处理开口不均匀度达到合格要求。2、由尾水管内偏心涡带引起的振动1）振动现象及特点机组振动、摆度在某个工况突然增大；振频约为1/（2-6）转频；尾水管压力脉动大。2）处理措施尾水管采用有效的补气措施；增装导流装置或阻水栅。3、梳齿间隙相对变化率大引起压力脉动增大而加剧振动1）振动现象及特点振动摆度随机组过流量增大而增加，梳齿压力脉动也随机组过流量增大而增加，各量的振频与转频相同，当发生自激振动时

2、，振频很接近于系统的固有频率。2）处理措施查出使间隙相对变化率大的原因，如间隙过小，偏心摆度过大，梳齿不圆度过大等，视情节处理；可以用综合平衡法使之控制机组的运转状态减小不平衡力。4、转轮叶片形线不好1）振动现象及特点机组振动、摆度随机组过流量增大而增加；振频为转频。2）处理措施校正转轮叶片形线。5、由叶片出口卡门旋涡引起的振动1）振动现象及特点机组振动、摆度随机组过流量增大而增加；振频为f=（1.18-0.2）W/b（W-叶片出水边相对流速；b-叶片出水边厚度）。2）处理措施修正叶片出水边形状；增强叶片的刚度改变其自振频率；破坏卡门涡频率

3、。6、转轮叶片断裂或相邻的几个剪断销同时折断1）振动现象及特点机组振动、摆度突然增加，有时发出怪叫的噪音，常为高频振动。2）处理措施必须处理修复叶片，或更换已断的剪断销。7、由汽蚀引起的振动1）振动现象及特点机组在某负荷工况下振动大；尾水管人孔噪音大，尾水管压力脉动也大；振频为高频。2）处理措施自然补气或强迫补气；叶片修型或加装分流翼；泄水锥修型。机械因素1、水轮机、发电机轴线不正1）振动现象及特点机组一启动，轴摆度就较大且轴摆度的大小与转速的变化无很明显的关系，有时负荷下降，轴摆度减小；振频为转频。2）处理措施校正轴线2、推力头与镜板结合

4、螺丝松动（推力头与镜板间绝缘垫变形或破裂）1）振动现象及特点机组摆度值在各种工况下都比较大，而且为无规律变化现象；上机架垂直振动存在不规则的振动。2）处理措施上紧螺丝；处理已破的绝缘垫，并盘校正轴线。3、镜板波浪度大1）振动现象及特点推力瓦受力不均，运行中摆度大。2）处理措施处理镜板波浪度。4、推力头与轴配合间隙大1）振动现象及特点盘车时数据不规则，运行中摆度值大，且有时大时小现象，极小的经向力变化便可使轴摆度相位和大小改变。2）处理措施在拆机检修时，采用电刷镀工艺将推力头内孔适当减小；若不能拆机，则用综合平衡法控制摆度增大。5、三导轴承不

5、同心（或轴承与轴承不同心）1）振动现象及特点机组各导轴承经向振动大，且与转速无关；负荷增加时振动增大；振频为转频。2）处理措施重新调整轴承中心与间隙。6、导轴承间隙过大（导轴承调整不当或导轴承润滑不良）1）振动现象及特点某导轴承处经向振动大、摆度大，动态轴线变化不定。此时，振频由转频变为固有频率；振幅随负荷增加而加大。2）处理措施重新调整轴承间隙。7、振动系统构件刚度不够（或联结螺丝松动）1）振动现象及特点机组某部分振动明显，振幅随机组负荷增加而加大；振频为转频。2）处理措施增加刚度或紧固螺丝。8、转子质量失均，与发电机同轴的励磁机转子不正

6、1）振动现象及特点振动振幅值随转速的增加而增大，且与转速的平方成直线关系；振频为转频。2）处理措施a、作现场平衡b、校正励磁机转子。8．机组转动部件与固定部件相碰所引起的机组振动1）振动现象与特点一般较剧烈，并常常伴有撞击声响。2）处理方法停机检查，进行检修9．因轴承间隙过大，主轴过细和刚度不够所引起的机组振动1）振动现象与特点机组振动大小随机组所载负荷变化而变化。若负荷增加，机组振动亦增大。2）处理方法调整轴承间隙，增加主轴刚度。电磁因素1、定子椭圆度大1）振动现象及特点发电机定子外壳径向振幅值随励磁电流增加而加大；频率为转频；振动相位与

7、相应部位处轴摆度的相位相同。2）处理措施处理发电机定子椭圆度，使之合乎要求。2、定子铁芯铁片松动1）振动现象及特点发电机定子轴向、切向、径向振动随转速增加而增加；随励磁电压的增加而增加；冷态启动时尤为严重；有时发出“嗡”或“吱”的噪音；发电机定子切向、径向振幅出现50Hz或100Hz的频率；在励磁和带负荷工况下，振幅随时间增加而减小。2）处理措施将定子铁芯硅钢片进行压紧，紧固压紧螺栓和紧顶螺丝并加顾。严重时需要重新叠片。处理定子结合缝松动。3、发电机定子镗内磁极不均匀辐向位置1）振动现象及特点振幅随励磁电流的增加而增加；振幅随温度的增加而增

8、加；振频与转频相同;有时出现与磁极数有关的频率。2）处理措施调整空气间隙至合格；磁极不平衡量较小时，可以用综合平衡加配重控制。4、转子匝间短路1）振动现象及特点振幅值随励磁电流增