表面处理之铝材氧化件标准

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1、企业管理标准文件编码版次A/0主题氧化件标准概述（不良品控制程序之一）生效日期2021-06-28页码第5页共5页一范围：针对照明的铝材原材料进行表面阳极氧化而制定的一系列检验准则，适用于所有铝材配件。二目的：便于工厂员工识别氧化件不良品，并建立纠正和预防措施，最终提升全民品质意识，确保整体质量扩大生产规模。三内容：表面车床处理/拉丝/抛光封孔水洗水洗酸洗清水除油水洗，粉洗水洗耳恭听出光着色氧化清水喷砂水洗干燥碱化1氧化原理：氧化件均为铝材而必须选用实心6063系列铝材，特种铝棒才能进行合格的氧化处理，其过程通常为：在加工过程中，酸洗的时间直接影响到铝材表面的亮泽度，与

2、氧化时间同等重要。2氧化颜色类型：通常情况下，表面采取亮银氧化，而其它类型也较常使用，有；亮砂银，本拉丝，雾银，亮金，砂金，亮红，亮黑，亮紫，亮黄，亮砂黑，做颜色时需专用化工原料。在专用氧化池中处理，否则极易产生色差。3.1氧化不良现象：由于铝材本身的合金成分及加工工艺水平的影响，会产生各种不良现象，具体如下；材料纹：铝材原料合金成份发生改变而导致，呈现几种材料纹现象；制定审核审批修改序号修改情况修改次数修改日期修改批准人备注企业管理标准文件编码版次A/0主题氧化件标准概述（不良品控制程序之一）生效日期2021-06-28页码第5页共5页3.1.1.圆棒外圆四条，三条，

3、多条等分灰白色直线，直线粗均在2mm以内。3.1.2.圆棒实心中心位向周围辐射不规则亮斑,与周边颜色有明显层次感且不规则亮斑在铝棒内外均体现相同形状。3.1.3.实心圆棒边缘等分半月形亮斑。上述异常情况在圆棒做亮银亮黑色时出现。3.1.4.铝板材在做亮银时，表面呈现波浪形灰线，面隔宽度不等。无法再次返工处理。3.1.5.铝管表面出现四个或四个以上不规则椭圆形亮斑。3.1酸水白斑：在铝材表面因酸水未处理干净而腐蚀产生的白斑，在铝材各种位置都可能出现，必须重新返工，但也存在职下特殊情况；当灯具结构是采用铝盖与铝管衔接时，衔接处的酸水很难完全去除，往往会残留，干燥时吐酸水而出

4、现异常，此种结构必定会出现白斑，我厂采用沿外圆划线解决。3.2颜色色差；3.3.1.在做各种颜色处理时，呈现两种或两种以上的颜色不统一，具体描述为：光泽亮度不同，颜色分色不同，杂色，彩色，两面或多面色，必须返工处理。3.3.2.褪/掉色；在做金色，黑色，红色等深色时，因未干燥彻底而导致的现象，用白布沾酒精或水一抹就褪色，必须返工处理。3.3刮花撞伤。氧化挂件人为，搬运，运输，包装造成的表面划伤痕迹，视情节轻重进行相应处理，返车床，打砂，抛光等，3.4拉丝批峰。在本拉处理时，在面与面之间的棱角处会产生批峰，伤及人身安全，应当在来料去除。制定审核审批修改序号修改情况修改次数

5、修改日期修改批准人备注企业管理标准文件编码版次A/0主题氧化件标准概述（不良品控制程序之一）生效日期2021-06-28页码第5页共5页3.1变形；3.6.1.材实变形，此现象出现在厚度小于1.5mm的铝板/铝管进行打砂氧化处理之后。铝管呈现内凹变形，铝板呈现波浪状不规则变形，变形后很难修复，必须在喷砂时对压力进行合理调节方可控制。3.6.2.人为工艺变形；此异常较常出现在拉丝工艺中，因人为操作不当而造成的尺寸，外观的明显变形，多呈现在外沿尺寸的变化，长，宽，高，厚度等。3.2局部无氧化；这种现象一般是由表面有不干净杂质，挂勾位置不当造成，应严格选取挂勾及位置，规范工艺

6、我厂做退货返工处理。3.3氧化膜薄且有粉状物。此异常通常有以下几点原因；1温度控制不合理。2氧化剂调配浓度不均匀，太稀，粉状物是由空气中的水氧对铝材异常氧化造成的物质。应规范操作工艺才能控制，如出现此种情况，我厂做退货返工处理。3.4气化，麻点；氧化件内外表面任何部位出现的凹凸不平点状痕迹，腐蚀过度造成。此异常由以下原因造成；A氧化剂太浓B反复氧化C氧化时间过长D材料不良。3.5白色霜斑，氧化件在经历一段时间的大气接能暴露，日光直照之后，在表面形成的一种不规则白色物质，此现象的出现机率取决于氧化膜质量的优劣，常规清洁方式很难清除，必须返工重新氧化处理。制定审核审批修改序

7、号修改情况修改次数修改日期修改批准人备注企业管理标准文件编码版次A/0主题氧化件标准概述（不良品控制程序之一）生效日期2021-06-28页码第5页共5页一铝制品氧化件标准。4.1标准包涵外观，规格尺寸，附着力测试，膜厚检验，氧化层厚度，耐腐蚀试验，擦拭试验，拉丝要求，着色要求，打砂要求，包装要求。4.2不良品处理方案。包含对所有不良现象及不良品的合理解决方案，出现类似问题，严格按此措施执行。4.3检验方法；4.3.1外观；A光泽度，产品经氧化后表面应光泽一致，无明显挂勾印，无撞伤，无明显划痕，纹理清晰可见，无杂乱现象。在灯内部而光源无法