单级齿轮减速箱课程设计说明书

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1、课程设计计算说明书设计项目数据计算与说明计算结果设计任务原始数据电动机类型确定电动机功率确定一．设计任务1.题目：设计带式运输机传动装置2.传动方案简图原始数据：运输带工作拉力：F=1100N运输带工作速度：v=1.5m/s卷筒直径：D=250mm工作条件：带式输送机连续单向运转，工作平稳无过载，空载起动，输送带速度允许误差±5%；两班制工作（每班按8小时计算），使用期限8年，小批量生产。二．电动机的选择1）选择电动机类型和结构形式：采用Y系列三相交流异步电动机，具有高效、节能、振动小、噪声小和运行安全可靠的特点，安装尺寸和功率等级符合国家标准，适合于无特殊要求的各种机械设备Y系列：一般用途的

2、全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。2）电动机功率的确定根据已知条件，工作机的效率ηw=0.96，取V带的效率η1=0.96，一般圆柱齿轮的效率η2=0.97，齿式联轴器的效率η3=0.99，滚子轴承（稀油润滑；一对）的效率η4=0.98F=1100NV=1.5m/s选择Y型电动机η=0.8718课程设计计算说明书电动机转速确定传动比分配各轴运动和动力参数计算电动机到工作机的总效率=0.96×0.97×0.99×0.984=0.87工作机所需的功率工作时电动机所需的功率Pd=PW/η=1.72/0.87=1.98kw因载荷平稳，电动机额定功率

3、只需略大于即可，故选用电动机的额定功率为2.2kw。3)电动机转速的确定初选V带的传动比i1=2~4，单级齿轮的传动比i2=3~5电动机转速可选范围nd=(i1.i2)nw=(6~20)114.59=687.55~2291.84符合这一范围的电动机转速有750r/min,1000r/min,1500r/min综合考虑各方面因素，选取电动机型号为Y112M-6,参数如下9120)

4、电机型号额定功率/kw满载转速/r·min-1额定转矩/N·m最大转矩/N·mY112M-62.29402.02.24）传动比的分配传动装置的总传动比取i带=2.5，i齿=3.28计算传动装置的运动和动力参数各轴转速，输入功率，输入转矩如下电动机轴nm=940r/minPd=1.98kwTd=Ⅰ轴（减速器高速轴）Ⅱ轴（减速器低速轴）Ⅲ轴（工作轴）m三．V带轮传动设计根据传送带工况，每天工作8小时，取工况系数Ka=1.11、确定计算功率Pd=1.98kWnw=114.59r/min选用型号为Y112M-6的电动机i带=2.5i齿=3.28nm=940r/minPd=1.98k

5、WTd=20.12N·mn1=376r/minP1=1.90kWT1=48.29N·mn2=114.63r/minP2=1.81kWT2=150.57N·mn3=114.63r/minP3=1.75kWT3=146.08N·m18课程设计计算说明书确定功率、V带型号、带轮直径、带轮中心距、基准长度验算小带轮包角计算V带根数计算V带初拉力最小值2、选择V带型号，n=940，选用A型普通V带。3、确定带轮直径确定小带轮直径确定大带轮直径.验算带速v，在规定的之间4、确定带轮中心距和基准长度初选中心距0.7(0.7(取初选长度=2×500+=1629.86mmLd取标准值1800实际中心距aa=5、

6、验算小带轮包角经计算，小带轮包角取值合理6、计算V带根数计算单根V带的基本额定功率根据，，查表用插值法取额定功率的增量Δ根据，，查表用插值法取Δ根据查表得包角系数，根据得带长修正系数=，Z取2根7、计算单根V带的初拉力的最小值确定单根V带的预紧力，查表得每米长度质量m=0.10确定带对轴的压力四．齿轮设计1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数：使用直齿圆柱齿轮，8级精度，小齿轮材料为40Cr（调质处理），硬度为280HBS，大齿轮为45钢（调质处理），硬度为240HBS，硬度差为40HBS。选取小齿轮齿数为24，传动比为3.28，大齿轮齿数为79(圆整)2、按齿面接触强度设计齿轮参数取载荷系数

7、K=1.2，小齿轮转矩48.29N·m，齿宽系数，材料的弹性影响系数，小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力，取失效概率为1%，安全系数S=1Pc=2.18kW选用普通V带d1=112mmd2=280mma0=500mmLd=1800mma=585.07mmα1162°＞120°Z=218课程设计计算说明书选定齿轮类型、精度等级、材料