齿轮减速箱课程设计

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1、目       录 一、设计任务3 二、电动机的选择和计算4 三、传动比6 四、传动装置的运动和动力参数7 五、齿轮的设计计算9  六、箱体的设计计算14七、二级圆锥—圆柱齿轮减速器轴的方案设计16八、轴承的校核23九、键的选择与校核27十、轴承的润滑及密封29十一、设计小节3030一、设计任务 带式输送机的原理是通过传动装置给皮带传替力和运动速度。它在社会生产中广泛应用，包括在建筑、工厂、生活等方面。其执行机构如下：带式输送机传动装置设计1.原始数据和条件1)推力F=4000；2)推头速度V=0.85m/min；3)工作情况：两班制，常温下连续工作，空载起动，载荷平稳；4

2、)使用折旧期10年。2..参考传动方案30二、电动机的选择和计算1、类型：按工作要求和条件，选用三相笼式异步电动机，封闭式结构；电压380v，Y型。2、容量：由电动机至运输带的传动总效率为其中分别代表轴承、弹性联轴器、圆锥齿轮、圆柱齿轮、卷筒的效率。查表1，取=0.98，=0.99=0.96，=0.97，=0.963、电机转速卷筒轴工作转速为：r/min按表1推荐的传动比合理范围，取二级圆锥—圆柱齿轮减速器传动比故电动机转速的可选范围为r/min符合这一范围的同步转速有750，1000，1500r/min根据容量和转速，由有关手册查出有三种传动比方案：30方案电动机型号额定

3、功率电动机转速r/min电动机重量同步转速满载转速1Y132S—45.5kw15001440812Y160M—85.5kw7507201253Y132M2—65.5kw100096085综合比较而言，选定方案3比较合适，因此选定电动机型号为Y132M2—6其主要性能如下：型号额定功率KW满载时转速r/min电流（380v时）A效率%功率因数%Y132M2—65.59606.585.3846.52.02电动机主要外形和安装尺寸列于下表：单位：mm中心高H外形尺寸底脚安装尺寸地脚螺柱孔直径轴伸尺寸装键部位尺寸132123880104130三、传动比1、总传动比满载传动=960r

4、/min2、分配传动装置传动比减速器传动比为：3、分配减速器的各级传动比圆锥齿轮传动比为：圆柱齿轮传动比为：30四、传动装置的运动和动力参数1、各轴转速Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴2、各轴输入功率   ＝×＝×＝kW ＝×＝kW  ＝×kW*3、各轴输出功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴4、各轴输入转矩电动机轴输出转矩：  Ⅰ轴 ＝ Ⅱ轴  Ⅲ轴 卷筒输入转矩：5、各轴输出转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴306、运动和动力参数计算结果整理与下表轴名效率P（KW）转距T(NM)转速n传动比效率输入输出输入输出电动机4.2041.789601.000.99Ⅰ轴4.164.0841.3640.539603.000.9

5、4Ⅱ轴3.913.83116.73114.313205.520.95Ⅲ轴3.723.65612.52600.2757.971.000.97卷筒轴3.613.54594.27582.3857.9730五、齿轮的设计计算选用齿轮类型、精度等级、材料和齿数1、选直齿圆锥齿轮传动为高速传动，直齿圆柱齿轮为低速传动；2、运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095—88）;3、材料选择，由表10—1选择两小齿轮材料都为40Cr（调质）、硬度为280HBS；两大齿轮材料都为45号钢（调质）、硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS.（一）高速级齿轮传动的设计计算

6、1、选小齿轮齿数Z=24，大齿轮Z=。2、按齿面接触强度计算：由计算公式进行计算1)确定公式内的各计算值：(1)试选定载荷系数1.3(2)计算小齿轮的转距：(3)查表选得齿宽系数(4)由表10—6得，材料的弹性影响系数(5)小齿轮的大齿轮的(6)由公式计算压力循环次数假设一年工作300天=(7)由图10—9查得接触疲劳寿命系数(8)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1，安全叙述为S=1，得可得:2）计算⑴计算小齿轮的分度圆直径代入中的较小值⑵计算圆周速度v：⑶计算齿宽b:⑷计算齿宽与齿高之比b/h模数：齿高：则30⑸计算载荷系数根据v=3.125m/s，8级精度，查得动载系数

7、K=1.12取由表10—2查得使用系数：由表10—9查得则故载荷系数⑹按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，⑺计算模数m：取3）按齿根弯曲强度设计：(1)由式10—23得弯曲强度的设计公式为确定各项计算值：1)由图10—20c查得小齿轮的弯曲强度极限：，大齿轮的弯曲强度极限为2)由图10—18查得弯曲疲劳寿命系数3)计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，S=1.4，由式（10—12）得==4)计算载荷系数K查取齿型系数，，查取应力校正系数得：,5)计算大、小齿轮的，并加以比较⑵设计计算对计算结果，齿面接触疲劳强度