单级圆柱直齿轮减速箱课程说明书

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1、机械设计基础课程设计说明书设计题目：单级圆柱直齿轮减速箱学院：专业年级：学号：学生姓名：指导教师：2015年7月1日目录一、传动方案拟定…………………………………………………2二、电动机的选择…………………………………………………3三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比………………4四、传动装置的运动和动力设计…………………………………5五、普通V带的设计………………………………………………6六、齿轮传动的设计………………………………………………8七、传动轴的设计…………………………………………………11八、箱体的设计…

2、…………………………………………………19九、键连接的设计…………………………………………………21十、滚动轴承的设计………………………………………………22十一、润滑和密封的设计…………………………………………24十二、联轴器的设计………………………………………………24十三、设计小结……………………………………………………251计算过程及计算说明一、传动方案拟定设计单级圆柱齿轮减速箱和一级带传动１、工作条件：使用年限10年，工作为一班工作制，载荷平稳，环境清洁。２、原始数据：滚筒圆周力F=2700N；带速V=1m/s；滚

3、筒直径D=240mm；方案拟定：　　　采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。1.电动机2.V带传动3.圆柱齿轮减速箱4.联轴器5.滚筒6.运输带26二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式（1）：Ｐd＝ＰＷ／

4、ηa　(kw)由式(2)：ＰＷ＝Ｆ*V/1000(KW)因此　　Pd=FV/1000ηa(KW)由电动机至运输带的传动总效率为：η总=η１×η２３×η３×η４式中：η1、η2、η3、η4分别为带传动、减速箱、联轴器和卷筒的传动效率。取η１=0.96，η2=0.97，η３.＝0.99，η４＝0.96则：　η总=0.960.97×0.99×0.96　　=0.89所以：电机所需的工作功率：　　　　Pd　=FV/1000η总=(2.7×1)/0.89=3.03(kw)263、确定电动机转速卷筒工作转速为：n卷筒＝60×1000·V/

5、（π·D）=(60×1000×1)/（240·π）　　　　　=79.58r/min根据容量和转速，由相关手册查出电动机类型取1500r/min电动机型号：（如下表）电动机型号额定功率（kw）电动机转速(r/min)同步转速满载转速Y112M4-4415001440三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比：由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为：i=nm/nw=1440/79.58=18.09总传动比等于各传动比的乘积分配传动装置传动比i=i1×i2（式中i0、i分别为带传动和减速箱的传动比）

6、262、分配各级传动装置传动比：取i1=3.6（普通V带i=2～4）I2=5（减速箱）所以：i=i1×i2=3.6×5=18四、传动装置的运动和动力设计：1、运动参数及动力参数的计算（1）计算各轴的转数：高速轴：nⅠ=nm/i1=1440/3.6=400（r/min）　低速轴：nⅡ=nⅠ/i2=400/4.445=80r/min（2）计算各轴的功率：高速轴：P1=Pd×η1=4×0.96=3.84（KW）低速轴：P2=P1×η2×η3=3.84×0.98×0.97　=3.65（KW）（3）计算各轴的输入转矩：电动机轴输出转矩

7、为：T=9550·Pd/nm=9550×4/1440=26.53N·mi1为带传动传动比i2为减速器传动比26高速轴：T1=9550·Pd/n1=91.68N·m低速轴：T2=9550·Pd/n2=435.72N·m综合以上数据，得表如下：轴名功率P（KW）转矩T（N·m）转速nr/min传动比i输入输出输入输出电动机轴426.5314403.6高速轴3.8491.684005低速轴3.65435.7280五.V带的设计（1）选择普通V带型号由PC=KA·P=1.1×4=4.4（KW）根据课本表13-11得知其交点在A型交界

8、线处，故A型方案（2）确定带轮的基准直径，并验算带速：则取小带轮d1=100mm带速验算：V=n1·d1·π/（1000×60）=7.54m/s介于5~25m/s范围内，故合适（3）大带轮直径d2=n1×d1/n2=i1×d1=360mmKA=1.1推荐的A型小带轮基准直径为75mm~12