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时间:2018-07-07
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1、基于TOPSIS方法的B企业生产车间布局改善研究第一章绪论1.1研究背景在生产系统运营中,车间布局(PlantLayoutProblem)改善尤为重要。它的目的是达到某种设计目标的最优,这需要在一定的原则下,在原先给定的车间内部做出较为适合的布局。放眼全球,竞争激烈,我国的总体经济状况和发展程度需要通过制造业的发展水平及其成长速度得以体现。而相对制造企业而言,面临了各种重要的挑战和机遇由于市场需求的多变性和不可预测性。迫使企业为了脱颖而出,不得不顺应市场需求,如何最大的进行资源的合理配置以及如何最大的优化
2、整个生产系统,这二大难题对于制造企业而言起到了非常关键的作用。由于生产力水平的提高,市场竞争的激烈,我国的制造行业与发达国家相比较,存在着各种各样的问题,如成本居高不下,生产效率低下以及在整个生产过程中所消耗的成本多。由于本文所研究的生产车间设施的规划在我们制造企业整个生产系统中又起到了举起轻重的作用,它是提高我们整个企业的生产效率和经济效率的重要举措。大量企业的成功案例皆表明,车间布局优劣直接关系到系统运行过程中的物流费用、工作效率,以及产品的实际产能、生产质量。在车间生产中,从最开始的原材料的选取到产
3、成品的产生整个环节,大概有90%-95%的时间处于浪费状态[1],仅有5%-10%是真正处于有效利用阶段,这对于生产企业而言无疑会降低它的生产效率。另外我们从制造企业本身的成本出发,大部分的制造企业的物料搬运费用占了很大的生产总成本,据调查大概占了30%-50%,然而这大成本的背后其实我们是可以通过对车间生产线的设施布局得到很好的改善。通过大量的研究表明,这种改善可以是我们的搬运费用减少15%-30%[2],这无疑对生产企业而言可以提高其企业的市场竞争力。.......1.2研究意义本文从设施布局的角度出
4、发,详细的介绍了设施布局的产生、发展以及它的分析方法,接着选取一个B企业,对B企业的生产车间进行调研分析,得出B企业的生产车间管理混乱、物流成本居高不下,因此,本文选取B企业为研究对象。通过对B企业的生产车间存在的问题进行改善,应用设施布局的方法进行分析,从而优化B企业车间的设施布局,建立车间布局的评价指标体系,得出了3个有利于B企业的改善方案。运用TOPSIS方法对提出的3个改善方案和初始方案进行选择评价,接着将选择的设施布局方案与初始设施布局从物流角度与非物流角度进行比较分析,提出改善后的具体效果,为
5、制造企业车间合理布局提供了相应的理论支持和理论依据。本文研究意义主要有以下几点:(1)通过深入调查B企业的生产车间,对其现状进行实地考察、分析,并与车间负责人咨询探讨,找出B企业的生产车间布局所存在的问题,然后对其进行改善。(2)在对B企业进行改善布局规划时,尽量减少车间内部存在相互交叉的物流路线,提高效率。(3)尽量减少B企业生产车间的浪费,从而提高企业车间人员、设施和设备的有效利用率。.........第二章相关理论概述2.1生产车间的设施布局问题生产车间布局是指在一定原则下,结合生产车间实际情况,对
6、生产车间内部的各组成单位、设备的位置和相应的工作地进行确定,将生产车间看成一个有机的整体,可以进行具体生产功能和任务等一系列的活动。生产车间主要包括,基本机构、辅助机构、过道、仓库、办公室以及工作人员生活区域。生产车间在进行布局时需要考虑人、物料、机器设备等制造资源协调性,从而达到降低物料搬运量,降低外购件及自制零件的破损率,节省成本的目的[76]。同时,还要考虑物料搬运的工艺流程和运输的方式[77]。生产车间布局的基本要求主要是系统观念强、合理布局、兼顾多面需求、安排周到,讲究整体效果。一般应遵循以下原
7、则[78]:(1)工艺原则生产车间布局应该要尽量工序之间的运输距离做到短直,同时确保整个生产工艺流程通畅这个前提,运输尽可能的避免或减少迂回和往返操作。(2)经济原则生产过程就是一个有机整体,它的正常有序进行需要得到各部门的支持和相互配合,也就是辅助生产车间和服务办公等部门要尽量配合车间的基本生产过程。在确保工艺要求得到满足的前提下,寻求运输量最小和土地面积利用最充分的布置方案。(3)满足生产操作要求原则车间布局要有利于生产的进行,设备摆放要同工艺流程相统一,相同性质的工种、设施集中放置,减少互相干扰。(
8、4)满足设施安装及检修要求原则这一原则要求需要遵从:考虑设备尺寸,确定设备在安装、检修及拆卸过程所需的实际面积;满足在车间内设备出入通畅要求;需要通过楼层的设备,必须安置吊装孔。.......2.2生产车间布局的研究方法生产车间布局研究的方法系统布置设计(SLP)是理查德.缪瑟于1961年首次提出,受到广泛关注,应用很广。这种方法是运用建立的相关图来表明各作业的相互关系及密切程度。在对各作业单位的相互关系进行分析时,需要对生产
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