落料和冲孔模毕业设计

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1、南京交通职业技术学院毕业设计（论文）课题名称学生姓名学号系别机电工程学院专业班级模具设计与制造指导教师技术职务摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要

2、求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度要求一般，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，由于产品太厚，考虑模具承受能力，选择了冲孔和落料的方案。根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是落料和

3、冲孔模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用单工序冲孔和落料模进行加工。关键词：45t汽车刹车片、冲孔、落料、单工序模目录摘要I1工件的工艺性分析11.1冲压件的工艺性分析11.2冲裁工艺方案的确定22主要数据的计算32.1排样方案的确定及计算32.2冲压力的计算62.3模具压力中心的确定92.4冲模刃口尺寸及公差的计算93模具结构及模具零件的设计143.1模具类型的选择143.2定位方式的选择143.3卸料装置与推件装置的选取153.4导向方式的选择173.5工作零件的设计174闭模高

4、度的计算255模具总装图266模具材料的选用277模具的装配与检测287.1模具的装配287.2模具检测28结论32致谢33一、工件的工艺性分析零件简图：如图1.1所示工件名称：汽车刹车片生产批量：大批量材料：45t厚度：3.5图1.1零件图1.1冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。此工件只有冲孔和落料两个基本工序，材料为45t，优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，适合

5、冲裁。工件结构一般，尺寸全部为自由尺寸，作为普通冲裁，其经济精度一般在IT12～IT14级，取落料精度为IT14级，冲孔精度为IT13级。1.2冲裁工艺方案的确定该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案：方案一：先冲孔，后落料，需要两套模具，采用单工序模生产；方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产，需要一套模具；方案三：冲孔—落料级进模，需要一套模具。三种方案比较见表1.1表1.1三种方案的比较模具种类比较项目单工序模复合模连续模冲件精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具

6、成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好由于这样一个工件过厚，按照复合或者连续模来加工的话，模具承受压力过大，这样模具磨损和成本以及模具安全都是问题，所以采用方案一。方案一虽然需要两套模具，但考虑到产品的厚度和多个半径较小的倒圆角，按单工序模具来加工，既能满足尺寸精度也能避免模具受损造成更大损失。所以采用方案一的单工序模。二、主要数据的计算2.1排样方案的确定及计算在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是一项极为重要的、技术性很强的设计工作，排样

7、的合理与否直接影响到材料的利用率、制件质量、生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之一。冲裁所产生的废料分为两种，一是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，一般不能改变，称为设计废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边、板料的料头、料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有

8、一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料；搭边太