落料、冲孔复合模毕业设计

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1、设计要求垫片:落料、冲孔复合模零件名称：垫片材料：45钢料厚：1.5mm批量：200万件/年零件见图摘要本次毕业设计是完成垫片冲压工艺及模具设计。采用落料、冲孔工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坏排样、冲压力、刃口尺寸计算等。进行了模具总体结构、主要零部件的设计，绘制了落料、冲孔复合模的模具装配图和零部件图。关键词：冲压工艺冲压模具设计装配图AbstractThegraduationprojectiscompletedgasketstampingprocessanddiedesign.Byblanking,punchingprocess・Partsofthedesi

2、gnofthestampingprocess,calculatetheroughlayout,Chongpressureedgesizecalculation.Overallstructureofamold,themaincomponentsofthedesign,drawingablanking,punchingthecompounddiemoldassemblyandpartsplans.Keywords:PressprocessPresstooldesignassemblydiagram目录—绪论5二冲压工艺分析52.1产品结构形状分析52.2产品尺寸、精度、粗糙度、断

3、面质量分析6三冲压工艺方案的确定6四垫片冲模结构的确定74.1模具的形式74.2定位装置84.3卸料装置84.4导向零件84.5模架8五冲压工艺的计算95.1排样95.2计算冲压力105.3计算模具的压力中心115.4计算模具刃口尺寸11六垫片复合模主要零件的设计计算126.1落料凹模126.2：冲孔凸模长度及强度校核136.3卸料装置136.4凸凹模长度确定，壁厚的校核14七垫板结构与设计15八模座的设计168.1模座的材料168.2上模座168.3下模座17九冲模闭合高度的确定18十其他零件的选用19十一冲压模具的安全技术21十二冲模的安装21十三模具的动态分析22十四心

4、得与体会23参考文献24—绪论随着我国经济的发展.,模具对于现代工业来说是十分重要的，尤其是冲压技术的应用.在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切有关，而且与人民的生活相关.冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硕质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展,冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。模具是制造业的重耍工艺基础。由于在国外，特别是工业发达

5、国家，起步早，底子厚，其研发水平高，生产能力强，处于成熟稳定的发展状态。在我国，虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，我国除了在技术与设备的国外引进外，自主研发与制造能力也在突飞猛进地发展，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。随着近代工业的发展，对冲压提出了越来越高的要求，因而也促进了冲压技术的发展•冲模是实现冲压生产的基本条件•在冲模的设计和制造上，目前止朝着以下两方面发展•一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代化生产的需耍，冲模正向高效率、高

6、精度、高寿命、自动化方向发展•另一方面，为了产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造工艺也得到迅速发展.由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重耍的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。二冲压工艺分析2.1产品结构形状分析由零件图可知，产品为圆片落料，圆片冲孔。产品形状简单，对称，无狭槽，尖角。孔于孔之间，孔于零件边缘之间最

7、小距离C满足C>1.5t要求（c」°—90-AO*1.521.5x1.5=2.25)2.2产品尺寸、精度、粗糙度、断面质量分析1：尺寸精度查《模具设计与制造简明手册》得①40雅9__》［T13（或GB7级）①180；）63——》IT13（或GB9级）要求普通冲裁尺寸精度低于1T13级，现有产品的设计精度低于IT13级，所以尺寸精度满足设2：产品材料分析对于冲压材料一般要求的力学性能是强度低、塑性高、表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计是45钢，属于优质碳素结构钢。其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中。