毕业设计---落料冲孔复合模设计

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1、毕业设计说明书课题:落料冲孔复合模设计系部:机械工程系专业:模具设计与制造班级:姓名:张哲学号:指导教师:吴燕华江苏省无锡交通高等职业技术学校2012年03月9序言毕业设计是我校的全部基础课、技术基础课之后进行的,这是我们在对所学课程的深入综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,突出综合素质的培养,并注意加强专业知识的广度,积极吸纳新技术,体现了应用性、实用性、综合性和先进性。因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。在这次毕业设计之我通过在毕业工作前的这次综合性训练,使我在下面几方面中得到了很好的锻炼:(1)通过本次设计课程的学习,我掌握了冲压弯曲工艺过程设计及模具设计过

2、程的基本方法,合理选择、使用和维护冲压设备,具有设计中等复杂程度冲压见的冲压工艺及模具的能力。(2)分析零件工艺了解并运用冷冲模课程中的基本理论知识以及在冷冲压生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的工艺尺寸确定等问题。(3)提高了结构设计能力。通过设计冷冲模的训练,根据被加工零件的加工要求,能设计出高效,经济合理且能保证加工质量的模具的能力。(4)掌握基本技能训练得到提高,如分析计算,绘图以及合理的选择符合零件加工要求好的方法。(5)提高了我在模具设计中如何解决问题、如何分析问题的能力。对我个人而言,我希望通过学校这次毕业设计对我四年来所学是专业课程进行一次适应

3、性训练,从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力,为今后参加祖国的建设打一个良好的基础。由于个人能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教,本人将表示真诚的感谢!9目录垫片落料冲孔复合模一、冲压件工艺分析…………………………………………………4二、冲裁工艺方案的确定……………………………………………4三、零件的工艺计算…………………………………………………5⑴工作零件刃口尺寸计算…………………………………………5⑵排样方式的确定及其计算………………………………………6⑶冲压力的计算……………………………………………………7⑷压力中心的确定及计算………………………

4、…………………7四、冲压设备的选用…………………………………………8五、模具零部件结构的确定…………………………………………8⑴标准模架的选用…………………………………………………8⑵卸料装置中弹性元件的计算………………………………………8⑶其他零部件结构…………………………………………………9六、模具装配图………………………………………………………10七、小结…………………………………………………………………11八、致谢…………………………………………………………………129设计题目:垫片的冲孔落料复合模设计一、零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件,材料为Q235钢,材料

5、厚度2mm,生产批量为大批量。工艺性分析内容如下:图1工件图1.材料分析Q235为普通碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能。2.结构分析零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔,孔的最小尺寸为6mm,满足冲裁最小孔径≥的要求。另外,经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm,满足冲裁件最小孔边距≥的要求。所以,该零件的结构满足冲裁的要求。3.精度分析:零件上有4个尺寸标注了公差要求,由公差表查得其公差要求都属IT13,所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。二、

6、冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:9方案一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂

7、。所以,比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核,当材料厚度为2mm时,可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm,现零件上的最小孔边距为5.5mm,所以可以采用复合模生产,即采用方案二。三、零件工艺计算1.刃口尺寸计算根据零件形状特点,刃口尺寸计算采用分开制造法。(1)落料件尺寸的基本计算公式为尺寸,可查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.246mm,最大间隙Zmax=0.360mm,凸模制造公差,凹模制造公差。将以上各值代入≤校验是否成立,经校验,不等式成立,所以可按上式计算工作零

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