冲孔落料复合模设计

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1、冲孔落料复合模设计上海赫燕安装工程有限公司摘要：进入21世纪，模具己经逐渐形成一个产业，模具的加工发展和趋势越来越火。木论文首先阐述了模具发展，展望模具的未来状态，然后模具的各种力学工艺进行全面分析研究，进而了解模具的发展前景。关键词：模具工艺；工艺过程概述：由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺、和精度要求乂各不相同，因而在生产中用的冲压工艺方法也是多种多样的。由于冲压件的生产批量多数较大，若采用分散的单一工序是既不经济又难以达到要求的。如果这时在工艺上采用多重集中的方案，就是把两种或者两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，

2、所以就采用了复合模来完成工件的制作。冲模的结构类型也很多。通常按照工序性质可分成为冲裁模、弯曲模、拉伸膜和成型模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件的作用下坯料便产生分离或塑形变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时,模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。1.冲压件工艺分析该工件只有切断和弯曲两个工序材料Q235钢为软材料在弯曲时应

3、有一定的凸凹模间隙工件的尺、？全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通弯曲就能满足要求。2.冲压方案的确定该工件伍括切断和弯曲两个工序，可以有以下几种方案：方案一：先切断，后弯曲.采用单工序模生产；方案二：切断_弯曲复合冲压.采用复合模生产；方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产要求；方案二需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂但由于零件几何形状简单，模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳.1.成型体重所要的图形模具也可以按照以下方法：根

4、据资料查的，首先在以较大的材料板上计算出所要的大概面积和排样出比较合理的，所谓的合理就是要尽可能的利用材料不要浪费以节约成本，然后按照数控技术编成出程序切割出合理的毛坯料开始粗加工后来细加工最后精加工，中间空缺的部分按照冲孔的的方法来加工后精加工。1）材料较薄，考虑制作精度，应注意压料和出料的设计。2）冲裁间隙，拉伸凹凸模间隙及高度的确定，应符合制作要求。3）各工序凹凸模动作的确定，应保证各工序动作稳妥，连贯。4）卸料装置的动作空间的确定，应保证制件及废料的顶出不互相干涉。根据以上分析，拟定工序方案如下：落料一一拉深一一冲抵一一拉深一一

5、冲孔，共五道工序。4、模具的整体设计1）模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为一一弯曲复合模。2）定位方式的选择导料采用导料销，并采用挡料销定位，以及采用压料装置。3）卸料方式的选择采用顶件装置4）导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复核模采用后侧导柱的导向方式。5、主要零部件设计1）工作零件的结构设计3、活动凸模：结合工件并考虑加工，将弯曲凸模设计成活动的，用螺钉固定在凸模托板上。7、冲压设备的选定通过校核，选择开式固定台压力机能满足要求，其主要参数如下：标称压力：250KN标称行程：2.

6、8mm滑块行程：80mm行程次数：100次/min最大闭合高度：250mm封闭高度调节：50mm滑块中心到机身距离：210mm工作台尺1*:440mm*700mm工作台孔尺寸：150mm模柄孔尺1*:40mm*65mm电动机功率：2.2kw8、模具的装配本模具的装配先凸，凹模为基准件，先装上模，再装下模，并iL装配吋应保证间隙均匀，然后装机试冲，并根据结果做出相应的调整。参考文献[1】冯炳尧主编.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，1985.6[2】李天佑主编.冲模图册.北京：机械工业出版社，1988.7[3】丁松聚主

7、编.冷冲模设计.北京：机械工业出版社，2005.1[4】王孝培主编.冲压设计资料.北京：机械工业出版社，1982.2[5】张玉等主编.几何量公差与测量技术.辽宁：东北大学出版社，2003.10[6】姜奎华主编.冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1995.12[7】陈锡栋主编.实用模具技术手册.北京：机械工业出版社，1987[8】刘靖岩主编.冷冲压工艺与模具设计.北京：中国轻工业出版社，2006.5[9】何忠保主编.典型零件模具图册.北京：机械工业出版社，2001[10]王秀凤主编.冷冲压模具设计与制造.北京：北京航空航天大学出版

8、社，2005.11