毕业设计（论文）-落料冲孔模设计

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1、落料冲孔模设计系部：精密制造工程系学生姓名：专业班级：模具11C2班学号：指导教师：2013年12月22日声明本人所呈交的落料冲孔模设计，是经过我和我的指导老师的不断的研究、商讨以及查阅相关文件下独立进行设计与撰写的，其中不包含其他人已经提交过得任何内容，对本次设计提供的文件书籍均已在文章末注明并深表感谢。作者签名：　　　日期：2013年12月22日【摘要】在经济飞速发展的当今世界，人们对物质的需求也越来越来越高，从而模具行业也迅速崛起为满足人们的需求，模具企业已然成为社会不可或缺的一部分。企业必须适应当今社会环境的变化，准确有效的把握住机遇，有明晰的发展战略，从而得到不断的发展壮大。我的毕

2、业设计就选择了一个模具的设计。不同模具的设备材料与工艺特性都是不一样的。目前常用的有以下几种：冲压模具，塑料模具锻造，橡胶制品等。模具是现代工业生产中重要的工艺设备。冲压模具设计主要包括工艺设计和结构设计这两方面。冲压工艺设计是对生产件的生产过程，其中包括工艺方案、工序安排以及工序尺寸。在此基础上再加上我们自身在实践中得到的一鞋经验以及现代化的加工设备和计算机的辅助设计（CAD)等。本次的设计是结合理论与实践，采用计算机辅助制造（CAD），数控加工车床来加工完成的。目的是检验三年来学到的理论知识与生产实践结合的怎么样。通过对零件的综合分析结合冲压课程设计与实践，介绍了冲裁工艺，结构和冲裁模的

3、设计，冲压落料冲孔的工作原理并且达到一定的标准。关键字:冲压凸模凹模模架凸凹模目录一、引言二、冲压工艺设计1（一）零件结构1三、零件的工艺性分析1（一）零件的工艺性分析1（二）冲裁件的工艺性能1（三）确定冲裁工艺方案.2四、冲压模具总体结构的确定3（一）模具类型3（二）导向与定位方式3（三）卸料与出件方式3（四）模架类型及精度3五、冲压模具工艺与设计计算3（一）排样设计与计算3（二）设计冲压力与压力中心,初选压力机4（三）计算凸凹模刃口尺寸及公差5六、模具的总张图与零件图6（一）冲压模具的零件图6（二）选择坚固件及定位零件9（三）设计和选用卸料导料与出件零件10（四）选择模架及其它模具零件1

4、2（五）压力机的校核15（六）根据前面的设计与分析,我们可以得出复合模具的总装图15总结17谢辞18参考文献19引言模具已成为我们生活中不可缺少的一部分，而我国的模具行业力求转型，增强自身品牌特色已经成为国内越来越多的模具专业市场的共识与追求。我国的机械模具产业的发展，已经从简单的粗加工转型逐渐转型。模具的精度不断提高，在世界上已成为模具的大制造商，在全球化工业经济中扮演了不可缺少的角色。冲压成形在现代工业生产中扮演着重要的角色，他的优势是能够利用好各种板件的不同类型,其优点是强度高，可塑性强，能够很好的节约成本，是当今先进的加工方法，在各个能源，工业领域有着决定性的作用。发达国家的模具设计

5、水平远高于我国的模具设计水平。我国的模具设计制造水平还有一定的差距。比如大型覆盖件冲模，精度要求高质量要求高，这些主要掌握在国外。而国内的模具经过不断的发展基本达到国际水平的是制造手法，但在一些技术的方面还有不小的差距，因此还需要不断地发展壮大。一、冲压工艺设计（一）零件结构图1-1零件图该零件的种类为10号钢，该种材的料厚度为1mm，一般都会采用大批量的生产。二.零件的工艺性分析（一）零件的工艺性该种零件的材料为10钢，它的结构很简单,其抗剪强度为300mpa。该种零件的结构相比较于其他的零件来说比较简单，有个φ20mm的孔和一个φ17mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的的距离也满足了要求，最

6、小的壁厚为8.5mm（φ20mm孔与φ17mm的孔的外圆之间的壁厚。）（二）冲裁件的工艺性一般冲裁件的公差等级不高过IT11级,落料的公差等级一般最好能够低于IT10级，尺寸精度偏低，通常的冲裁完全能满足要求。根据查表得出零件图如下：（三）确定冲裁工艺方案该种冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种。实际确定冲裁工艺方案时，根据冲件的生产批量、尺寸、精度、复杂程度、材料厚度、模具制造、冲压设备及安全操作等方面进行分析设计与制造。其中单工序冲裁模具生产率低，不受料的厚度。级进冲裁模具生产率高，但精度较差，不受凸凹模强度限制，适宜尺寸不大，宽度较小的

7、异形件，且成本高。复合冲裁模具适宜形状复杂的冲件，且生产率也高。由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。所以综上所述可以选择方案二，复合模。三、冲压模具总体结构的确定（一）模具类型通过对零件的冲裁工艺方案的分析,该种零件应该采用复合冲裁模。（二）导向与定位方式导向：滑动导柱导套导向定位：导料销和导板可以完成对板料的定位，该模具使用的是条料，控制条料的送进方向采用的是导料板，及无侧压装置。采用挡料销定距来控制