凝汽器铜管更换施工技术标准

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1、凝汽器铜管更换施工技术标准1、在穿冷却管前应检查下列各项:(1)壳体内的拉筋、导汽板，管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应复查找正;(2)对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行固定的，应正确安排工序;(3)壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板;(4)检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔;(5)胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0、20-

2、0、50mm,管孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽;(6)壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘.并应将顶部妥善封闭。2、冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。（1）每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。（2）冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查不锈钢管总数的5%进行水压试验或涡流探伤。抽样方法按批量定，要有代表性，水压试验为0.3~0.5MPa，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。如发现管子质量低劣时(不合格管达安装总数的1

3、%)，则每根冷却管都应进行试验（3）抽查冷却管安装总数的1/1000法进行残余应力试验，对不合格批号的冷却管，应全部作整根消除内应力处理。（4）抽取管子总数的0.5一1/1000进行工艺性能试验：a、压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原冷却管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象;b、扩张试验，切取50mm长的试样，用45°的车光锥体打入冷却管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹c、如上述试验不合格时，可在冷却管的胀口部位进行400一450℃的退火处理。(5)采用退火方法消除冷却管内应力，退火温度应根据T

4、P304不锈钢管的退火温度及退火时间进行。3、凝汽器穿冷却管应符合下列要求:(1)穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行;(2)穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞;(3)穿管时检查管端应符合第2、（1）条的要求，管口应清理毛边，无须全部打磨;(4)穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导人。4、凝汽器冷却管在正式胀接前，应进行试胀工作，并应符合下列要求。(1)胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%-6%,胀管后内径的合适数值D.,按下列公式计算:D=D,一2t(1一a)m

5、m式中D,-管板孔直径，mmt–冷却管壁厚，mm;a—扩胀系数，4%-6%(2)胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。翻边角度一般为15°左右。(3)胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%一90%,但扩胀部分应在管板壁内不少于2-3mm，.不允许扩胀部分超过管板内壁。以上试胀工作合格后方可正式胀管。凝汽器冷却管胀接下作环境应整洁、干燥，气温应保持在0℃以上。5、凝汽器冷却管胀接应达到下列要求:(1)凝汽器壳体应平稳，无歪扭现象。(2)管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管

6、子长度不足等情况，管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形;(3)正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视、防止冷却管从该端旋出损伤;(4)正式胀接工作按第2（7）条要求进行;(5)胀接好的管子应露出管板1~3mm，管端光平无毛刺;(6)管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15°翻边;(7)冷却管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其他强力方法伸长管子6、施工时，除应符合以上有关要求外还应遵守下列规定:(l)工作现场必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘，在水室内工作要用风机通风。(2)参加

7、冷却管施工的人员应经专门培训并考试合格。(3)冷却管端部在穿管前应使用白布以脱脂溶剂(酒精、三抓乙烯等不易燃熔剂)擦拭，除去油污，并用塑料布盖好。对于管端有防油包扎者，在穿管前不得打开。(4)穿管用导向器以及对管端施工用的工具，每次使用前都必须用酒精清洗，并不得使用铅垂。(5)施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋，并戴脱脂手套，每班更换一次，当被油脂污染时必须立即更换。(6)管孔不得用手抚摸。临穿管前必须用酒精清洗。(7)扩管及切管机具必须彻底清洗，每扩管1一3根后即用酒精清洗一次，扩管时不得使用扩管机油，应用酒精作清洗剂；(8)扩管用胀杆和

8、胀子应经常检查，必要时更换；(9)扩管率一般最大不得大于10%；(10)管端切齐尺寸一般为0.3一0.5mm;切下的铁屑必须及时清理。(11)管子胀好后，在管板外伸