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1、箱梁混凝土质量控制与施工研究摘要：混凝土设计为C40，混凝土配合比选定是箱梁混凝土施工的关键。根据箱梁结构腹板厚度为18cm,且波纹管外径62mm，再加上腹板钢筋，混凝土空间较小，等级高等特点考虑强度、弹模、初凝时间、和易性、坍落度、碎石粒径等因素，从技术指标、经济指标、施工要求等综合考虑，力求经济合理。保证砼强度是保证箱梁内在质量的一个重要方面，因此要严格控制原材料质量。因此本文对箱梁混凝土质量控制与施工进行了研究。 关键词：箱梁混凝土质量控制施工 Abstract:thedesignofC40concrete
2、,concretemixproportionconcreteboxgirderconstructionselectedisthekey.Accordingtoboxgirder,andthecorrugatedpipediameter62mm,coupledent,concretesmallspace,rankhighercharacteristicconsideringstrength,elasticmodulus,initialsettingtime,p,gravelsizeandotherfactors,fromt
3、hetechnicalindicators,economicindicators,andconstructionrequirementsintoconsideration,toeconomicandreasonable.Toensuretheconcretestrengthistheguaranteeofboxgirderinnerqualityisanimportantaspect,thereforetostrictlycontrolthequalityofraaterial.Sothisarticleonboxbea
4、mconcretequalitycontrolandconstructionof. Keywords:boxgirderconcrete,qualitycontrol,construction 在整个施工过程中，箱梁易出现的问题主要表现在以下几个方面: （1）外观质量差。所有混凝土的外露面的外形应线形正确、光洁，颜色一致，特别是城市立交桥的开放性更要求外露硅的美观。 （2）梁体的标高控制误差大。产生原因主要是支架地基沉降大或不均匀，实际与预期的沉降值间有较大出入;支架系统设计不合理，支架的稳定性、承载能力
5、和自身变形超限。 （3）预应力束定位不准、张拉不到位、压浆质量不能保证，从而导致实际结构中预应力效应达不到设计预期值，影响结构受力性能。 （4）梁体在施工中或施工完后出现裂缝，造成梁体承载力下降或梁体报废。 1.混凝土拌合物的质量控制 拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不能随意更改，且混凝土的各组成材料均应按重量计，各组成材料重量计的计量偏差，不超过表《混凝土组分计量的允许误差》的规定值。各组成材料的计量器具应经过计量部门检定合格，并保护灵敏、可靠的良好工作状态，并有定期的校核检修制
6、度，使用的料斗要保护清洁。 工作班前，在搅拌机控制台旁，以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号，混凝土配合比以及每盘混凝土各式各样组成的实际用量，在拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料采用稳定的含水率。每一工作班应至少测定砂、石含水率一次，遇雨天，则增加测定次数，及时根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求，所用骨料宜分级堆放，并按级配需要分级计量，使骨料级配合格，保持混凝土拌合物所应有的和易性及均匀性。 在拌和掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，先以部分水、水泥及掺和
7、料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和时间。使用外加剂时，检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等，经常检查外加剂溶液的浓度，并经常搅拌外加剂溶液，使一定溶液均匀一致，防止沉淀。 混凝土拌合物必须搅拌均匀，拌和程序及时间，通过拌和试验确定，强制式搅拌机从全部材料装入搅拌机鼓筒到卸出拌合物止的搅拌时间，不少于混凝土搅拌的最短时间要求。对新拌混凝土应作塌落度、维勃稠度或其他稠度检验试验，由搅拌站操作人员在搅拌地点检测。每班不得少于2次，做好记录，混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，以最少的运输次数、最短的时
8、间将混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所要求的塌落度或维勃稠度，并保持良好的均匀性。 混凝土搅拌站各生产班组认真做好生产日志，详细记录有关材料的质量检验及应用情况，设备和仪表检修及工作情况，以及混凝土的质量检验结果，产量及应用情况等。 混凝土拌合物的均匀性要符合下列要求： （1）混凝土
