混凝土箱梁外观质量控制

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1、预应力混凝土箱梁外观质量控制崔大勇王晓红(中铁十三局集团第一工程有限公司甬台温梁场项目部)t商要：分析了影响混凝土外观质量的蜂窝、麻面、色差、裂缝以及孔洞等外观缺陷产生的原因，并针对其原因采取了相应解决措施，以提高混凝土外观质量。关键词：预应力，混凝土，箱梁，控制，外观在混凝土施工过程中，由于监控措施不尽完善，梁体的外观会出现诸如蜂窝、麻面、色差、孔洞、微小裂纹等影响混凝土外观质量的问题，这些问题是混凝土表面经常出现的外观缺陷，这不仅影响混凝土的外观美感，而且影响钢筋混凝土结构的耐久性，减弱结构的承

2、载能力，严秉时还会降低预制箱梁的结构安全。解决这些外观缺陷必须从多方面去分析原因，采取过程控制，从根源上将问题解决掉。1.蜂窝1.1具体情况：混凝土结构表面局部出现类似蜂窝状的窟窿。1.2产生原因：(1).混凝土配合比不当，混凝土过于干涩，会造成混凝土结构表面出现蜂窝。由于混凝土配合比不当，加之搅拌时间不足，使混凝土在搅拌吋就会裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡也很难在干涩的混凝土中排出去，因此导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。(2).混凝土和易性较差，产生离析泌水。这样的混凝土在入模后不敢充分振捣，大量的

3、气泡排不出来，也会导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。(3).规范中规定混凝土浇注厚度宜为300mm左右，但施工过程中，往往浇注厚度较厚，即使振捣时间再长，气泡也不能彻底排出，这样在混凝土箱梁表面造成蜂窝。(4).混凝土振捣不到位，振捣不实，或漏振，或振捣吋间不够，会导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。(5).模板缝隙未堵严，水泥浆流失，同样会导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。1.3防治措施(1).适当调整混凝土配合比如：水灰比、砂率、以及减水剂的用量，搅拌吋应按施工配合比通知单投料搅拌，控制搅拌吋间为2〜3min,从而

4、改善混凝土的粘稠度。(1).控制混凝土的和易性，混凝土下料高度不应超过2m，如果混凝土出现泌水现象，要严格控制振捣吋间；拌和好的混凝土出罐后不得加水，不允许出现离析现象。(2).混凝土灌注入模吋，下料要均匀，注意与振捣相配合(振捣吋间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度)，灌注厚度不得超过30cm，不准集中一处下料，以免混凝土分层厚度太大振捣困难。(3).端模、角模缝隙应堵塞严密，浇注过程中，应随吋检查模板情况防止漏浆。(4).小蜂窝，洗刷干浄后，素水泥浆抹平即可；较大蜂窝，可用P.O52.

5、5水泥、粉煤灰根据梁体颜色按一定比例用胶水拌匀，然后将其抹平，待干后用砂纸打磨平整，以改变其外观美感。1.麻面2.1具体情况：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙而。2.2产生原因：(1).模板接缝不严，局部漏浆，导致混凝土箱梁表面出现麻面。(2).模板表面有凹凸变形，或有水泥残渣未打磨干浄，或脱模剂涂刷不均匀、漏涂，导致拆模或移梁时箱梁表面被粘坏，岀现麻面。(3).施工过程中，混凝土浇注厚度较厚，使混凝土振捣不实，或振捣不充分、漏振导致箱梁表面出现麻面。(4).钢筋密集，同时混凝土坍

6、落度太小，这样即使振捣再合理也不能使混凝土充分密实，导致箱梁表面出现麻面。2.3防治措施(1).模板在安装前应认真除锈，去除水泥残渣，打磨平整，擦浄尘土等杂物，方能涂脱模剂，脱模剂应涂抹均匀，对于外模底部拐角处由于侧面流下而过厚的机柴油，应在钢筋笼吊装之前用干抹布擦拭干浄，并注意不可漏涂。(2).模板安装时应把螺栓上紧，拼缝用海绵、腻子等堵严，确保接缝平整，严密不漏浆。(3).混凝土浇筑时应分层振捣密实，分层厚度不得超过30cm，对于直径为50mm的插入式振捣棒作用半径一般为30〜40cm，每次移动

7、的距离宜为50〜60cm，注意不允许漏振。(1).严格控制混凝土和易性，坍落度控制在160〜200mm范以保证混凝土振捣密实。(2).露在表面影响外观的，用水冲洗干净后，以素水泥浆抹平即可;不影响外观的可不做处理。1.色差3.1具体情况：混凝土箱梁腹板表面按浇注层颜色不一致，有明显的层次。3.2产生原因(1).在混凝土搅拌过程中，混凝土配合比不可能完全一致，特别是水灰比，致使坍落度不均匀，导致混凝土凝结硬化后颜色不一致，形成色差。(2).在混凝土浇注过程中，下层混凝土表层形成稀浆，水泥等胶凝材料含量

8、大，而上层浇注时振动棒插入下层深度不足，使得两层之间出现色差。(3).在混凝土浇注过程中，分层时间间隔过长，浇注上层时，下层已超过初凝时间，上层振动棒不能充分深入到下层混凝土中，在两层交界而上出现色差现象。(4).巾于气温较高，下层浇注后，上层还没有来得及浇筑就初凝，从而在两层交界面处形成色差现象。(5).混凝土过振造成离析，石料挤压，形成一部分骨料少，一部分骨料多，使外观颜色不一形成色差。3.3防治措施(1).控制混凝土的坍落度，使其尽可能的保持稳定，控制混凝土的浇