轧辊加工质量管理办法

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1、辊子加工质量管理办法1《辊子加工质量管理办法》适用于所有参加辊子加工工作的员工，即适用于计件管理，也适用于计时管理。2一般要求2.1辊子加工前应除去油污、杂物并检查辊子表面损坏程度及辊子同轴度情况，确认后再上机床进行荒加工。2.2荒加工时应按图纸技术要求和辊子堆焊厚度确定加工尺寸，如发现有裂纹、夹层等缺陷应及时提出，彻底处理，并做好记录。2.3辊子堆焊后加工时，应首先检查辊子的外径尺寸，是否达到加工要求，发现问题应马上向班长提出。2.4当发现堆焊层中有裂纹、夹渣、气孔、夹层等缺陷时（肉眼观察），应马上停止加工，并向班长、段长报告处理。2.5加工

2、前应认真填写辊子编号，如发现编号不清时，应马上向班长报告，及时查清。3质量标准3.1辊面与轴颈加工表面粗糙度应达到6.3，同轴度、辊径公差和轴颈公差应符合图纸要求，并做好精车记录。3.2加工质量依据辊径公差、轴颈公差、同轴度和粗糙度分为：优良、合格、不合格。4检测方法4.1检测辊径公差时，应在辊面均布分点检测，辊长750㎜以下的辊子检测5点，超过750㎜的辊子检测8点，公差均在图纸要求之内时为合格；如果有超差现象时，以检测的最大超差点为准，每超差0.01㎜时，扣款5元，多超多扣。如果定额工资不够扣款时，不足部分从工资中扣除。4.2检测两端的轴颈

3、公差时，每端应检测两点，均应符合图纸要求，如果一侧轴径公差有一点不合格，则扣款5元，如两侧均有不合格点，则扣款10元。4.3辊面和轴面表面粗糙度应符合要求，如果其中一处不合格，则扣除该辊定额工资的30%。12.51.64.4辊面两端至轴面两端均应进行精加工，倒角和弧面应保证外观光洁平滑。具体标准见下图所示。1.64777412.51.6检查时，上述各点如有一处不合格，则扣该辊定额工资的20-100%。4.5在辊子精加工之后，发现辊面和辊颈有焊接缺陷时，主动报告者扣该辊定额工资的30%；本人不报告，被别人查出时扣100%。4.6粗加工和精加工时如

4、果未及时做记录或者别人代填记录以及记录的辊子编号错误时，则按该辊精加工的定额工资100%罚款。4.7为避免辊子粗加工后有油污，影响堆焊质量。要求在辊子粗加工时，不许使用冷却液。违者一次罚款20元。4.8车工在一个月的时间内，辊子的加工质量全部合格时，嘉奖100元；如果一个月的时间内，有5个辊子不合格时，除正常扣款外，加罚200元，以后每增加1个不合格，加罚50元。5车工班长要对加工质量负全责。6辊子出厂前由车间质检员检查，合格后方可出厂。2008年11月28日