轧辊孔型加工管理

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1、轧辊是轧钢生产中必不可少的关键设备,与产品的质量是不可分的,八钢股份公司线材厂主要生产6.5mm、8mm、10mm的盘圆。其工艺布局为480×3/430×5/350×2/320×2/300×4/280×8的复二重半连轧布置,共24付机架,轧制24道,四线轧制。线材厂因为轧制道次多,投入轧辊数量和轧辊资金也较多。线材厂每年仅轧辊消耗就占用资金500多万元,如不对轧辊进行科学有效的管理,必然造成大量的损失,并且随着线材产品产量和质量的不断提高,也对轧辊管理提出了更高的要求,因此加强轧辊管理有着重要意义。六年多来通过对轧辊管理知识的学习以及在生产中的不断实践,探索出一套轧辊管理方法,在实践中

2、应用取得了较好效果。2线材轧辊管理的特点及内容轧辊按材质可分为锻钢、铸钢和铸铁轧辊、特种轧辊,根据浇注方法不同可分为常法浇注轧辊和复合离心浇注轧辊;为提高轧辊的耐磨性,也可以适当添加一定比例的合金元素,如中镍、铬、钼等。轧辊管理是指从选择轧辊材质、轧辊采购计划的制定、轧辊孔型样板的加工和管理、轧辊孔型的加工及检查、轧辊加工车削量和车削次数的确定等一系列工作,具有系统性。对轧辊实施精细管理的工作。其特点是:(1)具有系统性、连续性;(2)理论性和实践性强;(3)必须环环相扣,精细合理。2.1轧辊材质的选择轧辊材质好,轧辊使用周期就长,轧辊消耗数量就越少,反之则越多。线材厂根据所用轧机特点

3、,对轧辊材质进行了比较。线材厂轧机分为粗轧机列、中轧机列、精轧机列,每个机列在轧钢时的轧制任务不同,对轧辊的性能要求也不同,粗轧一般要考虑轧辊强度,多选用锻钢和铸钢轧辊,或选用球墨半冷硬和球墨冷硬轧辊。锻钢和铸钢轧辊的强度大,不易发生断辊,但其硬度低、耐磨性差、使用周期短、更换轧辊频繁;因球墨铸铁轧辊的辊身工作层中有石墨,使轧辊耐磨性、抗热裂性能得到提高,优于锻钢、铸钢轧辊,所以线材厂粗、中轧在满足强度要求的前提下,选用了中镍、铬、钼球墨无限冷硬铸铁轧辊;精轧机列主要对轧辊的耐磨性有要求,故选用中镍、铬、钼无限冷硬铸铁轧辊,又由于复合离心辊的性能在满足生产技术要求方面优于常法辊。所以线

4、材厂轧辊都采用复合离心辊。2.2轧辊采购计划的制定(1)确定各规格产品的年产量;(2)确定一年中每个规格产品用几个批量的轧辊;(3)确定各架轧机轧辊孔型的轧制吨位或轧制量;(4)根据年产量和各道次轧制吨位确定各规格产品在各架轧机的轧辊用量;(5)依据已确定的各规格产品在各架轧机的轧辊用量总和以及断、烧轧辊的预留量申报半年或一年轧辊采购计划。2.3轧辊孔型样板的加工和管理(1)样板的加工及运用。轧钢离不开孔型,而孔型必须通过孔型样板进行加工,所以孔型样板的加工精度至关重要。孔型样板是依据预先设计好的孔型样板图切割出来,以往线材厂只切割单样板,然后在划中心线的基础上按样板车削轧辊孔型,轧辊

5、孔型加工精度差,直接影响产品质量。通过不断总结,将轧辊孔型样板设计为两种:孔型加工样板和孔型定位样板。孔型加工样板是带槽轧辊加工过程中的必备工具之一,其主要用途是协助轧辊加工人员将轧钢工艺设计的孔型形状和尺寸准确地车削到轧辊表面,一般一个道次,可用一块“公样板”(即单样板)和一块“母样板”匹配组成;孔型定位样板是带槽轧辊加工过程中的辅助工具,主要用于在同一架轧机同时轧制两根和两根以上轧件的孔型加工的精确定位。线材厂是四线轧制,所以必须同时使用这两种样板,具体是单样板,边墙样板、中心距样板、相邻样板及所有相应的“母样板”。过去切割样板的材料是白铁皮或1~2mm的普通钢板(易磨损、易变形)

6、,这种材料的样板精度差,达不到准确定位、准确加工的目的,而且须经常更换,现在改用大型带锯板料做切割料(耐磨损、不易变形),这种样板精度较以前明显提高,而且样板使用时间较长。通过优化样板设计和改进样板材质,不但确保了孔型的加工精度,而且极大提高了轧辊孔型的加工效率和孔型加工人员的工作效率。(2)样板的管理。孔型样板的管理是一项非常精细的工作。由于线材厂孔型样板形状和尺寸相似,并且数量较多(每个道次有四种样板),有990多块,很容易混淆,所以建立了相应的管理制度,由专人负责。样板管理内容包括:样板切割、质量验收、样板分类、样板编号、登记建帐、样板保存、新增续记、报废删除、定期检验正在使用的

7、样板等,另外需注意的是样板必须保存在干燥的地方,防止其受潮生锈,引起样板变形。通过完备的样板管理制度,一方面可以保证轧辊样板的准确有效,另一方面在样板使用过程中,样板使用人员可以通过查找样板的类别和编号,迅速找到所需要的孔型样板。通过完备样板管理制度,大大提高了工作效率。2.4轧辊孔型的加工及检查精确的孔型样板可以保证轧辊孔型的精度,所以在轧辊孔型加工过程中必须依据各孔型样板进行严格加工,同时还必须向轧辊孔型加工单位提供轧辊孔型样板图和配辊图以