连续梁预应力施工交底

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1、连续梁预应力施工交底⒈预应力筋的制作①预应力筋下料长度应经计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度台座的长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和千斤顶外露长度等因素。预应力筋工作长度为每端70cm，若穿束时采用机械穿束时，要在设计工作长度的基础上进行适当加长，保证钢绞线的顺利张拉。预应力筋下料切断后，端头应齐整，其同束内长度相对差值不应大于计算下料长度的1/5000，且其极差不得大于5mm。②预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧或气焊切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料后不得散

2、头。下料场地应平整、顺直、洁净。③预应力钢绞线编束时，梁体同一张拉截面上的钢绞线束应由同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号的钢绞线组成，编束时应先梳理顺直，每隔1~1.5m捆扎成束。制束及移运时防止变形、碰伤和污染。④钢绞线及竖向预应力钢筋下料后要及时进行编号，保证使用方便，避免使用错误。⒉预应力筋的安装①竖向预应力螺纹钢筋端部螺母必须旋入足够的长度，螺纹钢筋应露出端部螺母。②纵向预应力筋可在浇筑混凝土之前或者之后穿入管道，若后穿束应在浇筑混凝土前，波纹管内插入PE管(浇筑混凝土时进行晃动)，以

3、避免混凝土浇筑时堵塞孔道。浇筑混凝土前，应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道应畅通、无孔洞、无其他杂物。钢绞线穿束时要多人复核，避免穿束错误。③混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后应进行全面检查，修复管道损坏的部位，并封闭锚垫板喇叭口、排气管口。钢绞线穿束时要多人复核，避免穿束错误。穿束后两侧外露钢绞线长度要基本一致。④波纹管最好整根布设，若需要接长布设时要采用接头管进行，接头管长度20cm以上，两端旋入相等长度，在接头管两端用防水胶带缠绕严密，避免从接口处漏进混凝土浆液。⑤波纹管在每

4、浇筑段端头处需预留接长长度，并加以保护，以方便下阶段接长。⑥波纹管定位要牢固，采用8#盘条固定，直线段每50cm一道，曲线段适当加密，以确保位置不会受到外界扰动发生位置改变。⑦锚垫板安装时要保证与预应力孔道垂直。⑧锚垫板后部要进行钢筋网格加强，以确保张拉顺利进行。⒊预应力筋的保护①对在混凝土浇筑或养生之前安装在孔道中但未在规定时限内压浆的预应力筋，应采取防锈措施，直至压浆。②预应力筋安装在孔道中后，应采取适当的方式保护外露预应力筋，后续工作施工中应避免预应力筋、管道、垫板、锚垫板及锚具损伤和移位。

5、③安装有预应力筋附近进行电焊时，应对全部预应力筋进行保护，防止溅上焊渣等对预应力筋造成破坏。一、预应力筋张拉注意事项1、预应力束应用相应吨位的千斤顶整束张拉（千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力的1.2~1.5倍）。2、千斤顶与油表要找有资质的厂家进行配套标定。配套压力表宜采用防震型，压力表精度等级不低于1.0级。3、各梁段先张拉纵向，再张拉竖向预应力筋，各梁段末端最后一组竖向筋先不张拉，与下一梁段竖向筋一起张拉，合龙段竖向张拉时全部张拉完毕。纵向预应力筋的张拉顺序为：先腹板后顶板，从外到内，左右对

6、称进行，最大不平衡束不应超过1束，并及时压浆。（24小时内）4、预应力筋张拉前，应清除锚垫板上的混凝土，检查疏通压浆孔；检查锚垫板是否与预应力管道垂直，不垂直时应加楔形垫板改正；检查锚垫板处混凝土质量，如有蜂窝、空洞等缺陷时应采取措施补强。5、预应力筋张拉前，应进行油泵及千斤顶排气。将油泵空转1~2min，使油缸进、回油1~2次，排出千斤顶及油管中的空气，以保证张拉时压力平稳。6、预应力筋张拉前，应进行张拉控制应力调整计算及确认，并计算每一束（根）预应力筋的理论伸长值，作为张拉时与预应力筋的实际伸

7、长值比对依据。实际伸长值与理论伸长值的差值，不得大于理论伸长值的±6%。超出规定范围时应停止张拉锚固，查明原因，确保预应力控制应力符合设计要求。7、预应力筋张拉时应采取预应力筋张拉与预应力筋伸长值双控的措施，以油压表控制应力为主进行伸长值作复核。张拉时先张拉至10%应力，再张拉至20%应力，最后张拉到100%应力，张拉前及每次张拉后进行量测油缸伸出值，及夹片外钢绞线外露值，用以伸长量计算，若一次张拉不到位时，倒顶尽量在50%及以下时倒顶，倒顶后先张拉值倒顶前应力，最后张拉至100%应力。双端张拉要

8、两端同时进行，两端的伸长量尽量保持一致。达到张拉控制应力时要持荷2min。回油至10%测油缸伸出值及及夹片外钢绞线外露值，并记录。8、未压浆的锚头不得敲击振动和脚踩手攀，防止发生断丝和安全事故。张拉时前方严禁站人。9、预应力钢束及粗钢筋在使用前必须张拉、锚固试验，还应进行管道摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证张拉应力准确。10、后张法预应力构件的预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不的位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。钢绞线切割要保证夹片外露长度不宜小于其直