连续梁预应力张拉技术交底

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1、施工技术交底交底日期：编号：序号交底内容接收人备注注:本表一式2份(接收人1份,队技术室存档1份)施工技术交底交底单位交底人接收单位被交底人交底名称连续梁预应力张拉技术交底审核人内容：1、控制标准：项次检查项目允许偏差1管道间距(mm)102钢绞线实际伸长量(%)±63预应力筋张拉后的位置与设计位置偏位(mm)54每束钢绞线断丝或滑丝1丝2、施工工艺纵向预应力筋的张拉遵循“同步、对称、偏心荷载小”的原则，按设计图顺序和施工顺序逐束张拉。1)顺序安装：安装工作锚锚板和夹片；安装限位板；安装千斤顶；安装工具锚组件；锚板不垂直度不得大于1°（见下图）交底日期：编号：注:本表一式3份(交底人1份

2、,接收人1份,队技术室存档1份)施工技术交底交底单位交底人接收单位被交底人交底名称连续梁预应力张拉技术交底审核人内容：①锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。②钢绞线外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩蹋。③工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚孔中，每个锚孔装入夹片拼用胶圈套好。穿入工作锚的钢绞线要顺直，对号入座，不得使钢绞线扭结交叉。先安装内圈的夹片，再安装外圈的夹片，最后用内径稍大于钢绞线的铁管穿入钢绞线，向前轻击顶紧夹片。④限位板要与锚环对中，不得错开。⑤安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸。安装千斤顶时，不要

3、推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。⑥工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3～5cm，钢绞线穿入工具锚时，要对号入座，钢绞线的位置要与工具锚孔的位置对应，千斤顶内钢绞线要相互平行。⑦为保证完成张拉后，工具锚能顺利退下，必须在工具锚的夹片光滑面均匀地涂一层厚约1mm的润滑剂，也可在工具锚的锚孔中涂润滑剂。⑧工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开放置，不得混淆。每次安装前要对夹片进行检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象，应及时更换。2)将B路回油阀打开，A路截止阀关闭即可启动油泵电机，向张拉缸供油进行张拉；同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。3)在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中

4、的夹片此时因受限位板的支托，只可被带出一些而不会退出很多。4)先调整到初应力（取控制应力值的10％），再开始按10%σcon~20%σcon~σcon（持荷2min锚固）张拉和量测伸长值,并做好伸长量记录。5)当活塞行程还余10mm～20mm时，即停止向A路供油，此时可将节流阀回旋，同进转回回油阀，A路压力降至零点。由于钢绞线束的加缩，活塞被接回若干长度，这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。钢绞线的回缩量不得大于6mm。6)B路关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留10mm～20mm即可停泵。交底日期：编号：注:本表一式3份(交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份)施工技术交底交

5、底单位交底人接收单位被交底人交底名称连续梁预应力张拉技术交底审核人内容：7)如果钢绞线张拉长度较短，一次张拉就可达到张拉控制应力；如果一次张拉达不到设计要求，则进行多次张拉；此时，自动工具锚的夹片已与锚板自行脱离，因此二次张拉前需将工具锚平片重新推入工具板锥孔中，然后重复以上步骤，直到达到设计张拉力。张拉至控制应力持荷5分钟，如油压有点下降则加油到张拉力后可锚固。当张拉的钢绞线为一端张拉时锚固可直接缓慢释放油缸压力到零；当两端张拉钢绞线时必须分端锚固，即先将一端张拉锚固后，再将别一端补足控制应力值后进行锚固。8)张拉时进行双控，以张拉力控制为主，以张拉时的实际伸长值与理论伸长值进行校核，

6、钢绞线束实际伸长值与理论伸长值相差要控制在±6％以内方可进行锚固，否则暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再续继张拉。3、注意事项：1）张拉机具设备必须与锚具配套使用，张拉机具进场前必须进行检查和校验，当千斤顶使用超过6个月且使用次数达300次、使用过程中出现不正常现象以及经过检修以后，必须重新校验。2）预应力张拉须在梁体砼强度达到设计强度的95％以后、弹性模量达到设计强度的100%。3）预应力钢绞线穿束前先检查锚垫板和孔道，锚垫板位置须准确无误，孔道应畅通，无水或其它杂物。4）穿束完成后，若要在安装有预应力钢绞线附近进行电焊时，须对全部预应力钢绞线进行保护，防止钢绞线溅上焊渣或造成

7、其它破坏。5）预应力张拉应左右、两端对称进行，同一梁节内按照先长索后短索的顺序进行，两端同时张拉时应保证油表读数基本一致，保证两端实测伸长量基本一致。6）张拉前检查锚具必须安装正确，实施张拉时必须保证千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线冲和一致。7）张拉控制应力因索不同而不同，每根索的张拉控制应力以现场技术组提供的值为准。交底日期：编号：注:本表一式3份(交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份)施工技术交底交底单位交底人接收单位被