连续梁张拉技术交底

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1、连续梁预应力钢绞线张拉技术交底1工程概况连续梁桥墩结构形式：边跨采用3.1×6.8m矩形实体桥墩，；中墩为5.5×6.8m矩形实体桥墩。连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室，腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度：防撞墙内侧净宽9.4m，桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m，桥面板宽13.4m，桥梁建筑总宽度13.8m。梁全场113.3m，梁高3.25m。边支座采用6000KN级，中支座采用20000KN级。设计最高时速350km/h，做小半径7000m，双线线间距5.0m。防震烈度8度及以下。梁体混凝土强度等级为C50，防撞墙、遮板、电缆槽等混凝土强度等

2、级为C40。预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采用自锚式拉丝体系锚具，管道形成采用塑料波纹管成孔。2编制依据铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；铁建设［2005］160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；TB10415-2003《铁路桥涵工程质量验收标准》TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》；《无碴轨道现浇梁预应力混凝土连续梁桥（双线）》设计图纸，图号：肆桥设（2006）2650

3、-Ⅲ。3编制目的理解设计意图；明确连续梁张拉施工工艺、操作要点和质量标准，规范。4适用范围（32+48+32）m等截面现浇连续箱梁。5设计标准及要求5.1钢绞线参数及数量编号根数位置伸长量（mm）钢绞线规格锚下张拉控制应力（MPa）锚下张拉力（KN）张拉类型左端右端T12×4顶板22.822.812-7Ф513002184两端同时张拉T22×24242T32×688.688.6T42×4122.4122.4T58339.7339.712952175.6M14腹板296.3296.313702301.6M24296.8296.8M34297.3297.3M42297

4、.7297.7B12底板48.148.113002184B2467.267.2B34100.9100.9B44135.1135.1B56334.8334.812952175.6合计765.2张拉次序表一基础施工二桥墩施工三搭设支架，安装永久支座，灌注箱梁梁体四钢绞线张拉节段张拉序号张拉钢绞线号14M1～4M4（顺序、对称进行），张拉完成后拆除支架。28T5，6B534T4，4B446T3，4B352T2，4B262T1，2B1五钢绞线全部张拉完成后，浇筑封锚、挡碴墙混凝土，进行桥面铺装。5.3具体要求及说明①所有纵向预应力钢绞线均采用两端张拉，预应力钢绞线按张拉次

5、序表顺序对称张拉，以油表读数为准，伸长量做为校核用。②钢绞线抗拉极限强度标准值为1860MPa，弹性模量为19500MPa。③梁体采用C50混凝土，钢绞线张拉时，混凝土及弹性模量不应小于设计值的90％，龄期不小于10天。④表中T代表顶板钢绞线，M代表腹板，B代表底板，Y代表备用。⑤备用孔道不使用时，必须压浆填实；钢绞线张拉后，必须用钢筋混凝土封端。⑥预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采用自锚式拉丝体系锚具。⑦预应力应左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束，张拉顺序按照设计要求进行。两端张拉的预应力钢绞线在张拉过程中

6、要保持两端的伸长量基本一致。⑧腹板M系列钢绞线张拉前要现场进行管道摩阻、锚圈摩阻试验；当实际值与设计值差异较大时，要与设计单位联系，及时调整张拉力。6施工工艺及操作要求6.1操作要点预应力束张拉前，应清除管道内的杂物和积水。带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值90%后进行，且龄期不少于10天时进行。预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。预施应力值以油压表读书为主，以预应力筋伸长值进行校核。6.2施

7、工工艺预应力张拉施工工艺流程图施工准备管道清理锚具安装安装千斤顶开始张拉0.2σk(作伸长值标记)σk(持荷5min)补油至σk，测伸长值，校核伸长值回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核6.3张拉6.3.1张拉设备仪表①整体张拉和整体放张采用自锁千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前应进行校正，在正常情况下，千斤顶的校正系数不得大于1.05，千斤顶校正后有效使用期限不得超过一个月或200次。每次进行检修后均应重新进行校正后方可使用。②采用ZB4-500电动油泵，高压油表采用不低于1.0级的表，表盘直径不小于150mm，表面最大读数应为张拉力

8、的1.5～