连续梁预应力管道压浆施工技术交底

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1、连续梁预应力管道压浆施工技术交底技术交底内容：1.技术交底范围本技术交底适用于连盐铁路LYZCVV标跨S329特大桥(40+64+40)m连续梁预应力管道压浆施工。2.设计情况跨S329特大桥连续梁起讫里程DK201+825.475-DK201+970.875(117#-120#墩)，箱梁采用纵、横、竖三维预应力体系，预应力采用金属波纹管成孔。纵向预应力管道采用<1)90mm波纹管；横向预应力管道采用

2、:0.111：0.366,每立方米压浆料用量(kg):水泥：1381；压浆剂:153;水:566。3.开始施工的条件及施工准备工作(1)压浆前检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位及性能情况，施工平台等是否满足要求。(2)压浆前必须用清水冲洗波纹管，清洗后的波纹管内不应有杂物、积水。(3)压浆前，应采用密封罩或水泥等对锚具夹片空隙和其他有可能露浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。(4)浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出

3、的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。(1)压浆前作业人员必须经过项冃部组织的安全技术培训。(2)压浆前必须确保压浆材料合格。(3)孔道压浆前，应事先对采用的压浆材料进行试配验证。各种材料的秤量应准确到±1%(均以质量计)。水胶比不应超过0.33%。1.施工工艺首先用清水清洗预应力管道。清洗完成后，在搅拌机中先加入实际拌和用水量的80%-90%,开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%-2

4、0%的拌和水，继续搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度范围应为18s±4s,每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。然后开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排岀与规定流动度相同的浆体为止。关闭岀浆口后，应保持0.5—0.6MPa且不少于3min的稳压期且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。对于进行

5、压力补浆时，应让孔道内水-浆悬液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，0.5MPa压力下保持5min。此过程必须重复1-2次。对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动1.质量标准(1)孔道压浆30min流动度彡30s;凝结时间：初凝彡4h，终凝彡24h;泌水率：24h自由泌水率0,压力泌水率＜3.5%;24h自由膨胀率0-3%;含气量1—3%。(2)搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的追高线速度限制在15min/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能

6、满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；压浆泵采用连续式压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于O.IMPa，最大量程应使实际T.作压力在其25%-75%量程范围内；储料罐必须带有搅拌功能；过滤网空格不应大于3mm*3mm。(3)在配制浆体拌和物时，各组分的称量应准确到±1%(均以质量计)。计量器具应经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。(4)压浆顺序先下后上，曲线孔道与竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。(5)梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超过0.6MPa,当孔道较长或采

7、用一次压浆时，最大压力宜为l.OMPa；梁体竖向孔道压浆的压力宜为0.3-0.4MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排岀与规定流动度相同的浆体为止。(6)同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。(7)压浆后应从压浆孔和出浆孔检杳压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。(1)终张拉完毕后，要在24h内进行压浆，特殊情况下，必须在48h内进行压浆。(2)压浆时的浆体温度应在5-30摄氏度之间。(3)在环境温度高于35摄氏度时，应选

8、择温度较低的时间(如夜间)压浆。1.安全、环保、文明施工等技术措施(1)操作人员必须配戴安全帽、安全带等安全防护用品。(2)对压浆等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。(3)在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。(4)加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线，电力线路须保证绝缘良好。施工中各种机械、电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡。施工现场设电工，施工用电由电工负