连续梁真空压浆技术交底

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1、技术交底记录施工单位：中铁一局宝兰客专项目经理部一工区编号：单位工程/施工里程/交底内容连续梁压浆技术交底接底部门（架子队）交底内容：预应力张拉完成后，采用真空辅助工艺对预应力管道压入灌浆料。管道压浆主要工作内容有清理管道、搅拌灌浆料、真空压浆施工等。主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求1．主要设备型号及要求⑴施工设备有TQ700压浆台车、MBV80真空泵。⑵其中压浆台车内压浆泵为连续式，压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。台车内搅拌机的转速不低于10

2、00r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。台车内储料罐带有搅拌功能。⑶真空泵应能达到0.092MPa的负压力。⑷所有设备应有出场检验合格证和本场机械工程师检验后才能使用。2．主要材料规格及要求⑴主要材料压浆剂。各项要求均应符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008的要求。⑵压浆材料中不应含有高碱（总碱含量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。⑶压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.

3、06%。⑷压浆材料严格根据试验工程师出具的配比通知单进行配比，经检测合格后才能使用。⑸压浆原材料必须经过试验室检测合格后才能使用。一、技术要求（1）预应力张拉完成及时进行管道压浆，压浆材料应采用高性能无收缩防腐灌浆剂，压浆前管道内应清楚杂物、积水；压入管道内的水泥浆应饱和、密实，若冬季适应采用保温措施。压浆材料及工艺应满足《客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件》和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。（2）压入管道内的浆，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24小时，出机流动度14～22s，30m

4、in出机流动度不大于30s，24h自由泌水率为0，3h毛细泌水率≤0.1%;水胶比不应超过0.33;压浆时浆体温度不超过35℃，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。抗压强度7天不小于35MPa，28天不小于50MPa；抗折强度7天不小于6.5MPa，28天不小于10MPa；24h浆体自由膨胀率为0～3%。（3）压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压3min为稳压期。（4）压浆前对孔道

5、进行抽真空，使孔道内真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间。（5）压浆顺序为先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。灌浆剂搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。（6）压浆后应从锚垫板压出浆的孔道检查压浆密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。补灌时先让管道内水泥浆自由地从出口端流出，再次泵浆，直到出口处有匀质浆体流出，在0.5MPa的压力下保压5min，此过程应重复1～2次。一、施工程序、主要施工方法和安全环保措施1．主要施工程序和方法⑴真空压浆施工工艺流程图为：密封孔道搅拌

6、灌浆剂试抽真空设备检查结束清洗抽真空灌浆⑵准备工作①张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，钢绞线距梁端保护层厚度≥35mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。②在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。③清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。④清洗施工设备，检查搅拌机滤网，确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料。⑤检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。⑥检查供水、供电是否齐全、方便。（

7、3）试抽真空启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。（4）拌浆首先在搅拌机中加入实际拌合用水量的80-90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部灌浆料。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％-20％的拌合水，继续搅拌2min。然后通过过滤器（网孔格不大于

8、3×3mm的过滤网）进入储料罐，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。（5）压浆①压浆前，清除梁体管道内杂物和积水。②启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.08MPa值时，启动压浆泵。压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门