电大毕业论文(刘云琪20087110630096)

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1、毕业论文盘类零件的加工学生姓名刘云琪学号20087110630086年级08春专业数控技术目录-10-内容摘要………………………………………………………………………………1正文……………………………………………………………………………………11.盘类零件加工的工艺性分析……………………………………………………11.1选择并确定数控铣床加工盘类零件……………………………………………11.2盘类零件图样的工艺性分析……………………………………………………21.3平盘类零的加工路线……………………………………………………………22.盘类零件工工艺的确定……………………………

2、……………………………32.1工艺分析…………………………………………………………………………32.2原点设定…………………………………………………………………………62.3刀具选择，转速,进给量及背吃刀量……………………………………………72.4数学处理…………………………………………………………………………72.5编写加工程序……………………………………………………………………93.误差分析与补偿…………………………………………………………………104.结论………………………………………………………………………………11参考文献………………………………………………

3、……………………………12-10-盘类零件的加工摘要：盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。关键词：盘类零件工艺分析确定加工工艺正文：数控加工过程中需要考虑多方面的因素，包括图纸的分析、选择适合加工该零件的数控机床、选择加工中将要用到的刀具规格、选择良好的切削用量等等。由此

4、看出，数控加工实践是一门复杂的技术。需要多学习、多熟练才能在保证安全的情况下完成任务。所以，我作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平，不断的锻炼自己的实践技能，成为一个全方面发展的数控技术人才。1盘类零件加工的工艺性分析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。通过对使用BV75型数控加工中心加工盘类零件，来阐述以下几个方面的问题：1.1选择并确定数控加工中心加工盘类零件本机床适用于多品种中、小批量生产的零件，对各种复杂曲线的凸轮、孔、样板弧形糟等零

5、件的加工效能尤为显著；该机床高速性能好，工作稳定可靠，定位精度和重复精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，减少辅助时间，提高劳动生产率。1.2盘类零件图样的工艺性分析-10-根据数控铣削加工盘类零件的特点，对零件图样进行工艺性分析时，应主要考虑以下一些问题。一、盘类零件图样尺寸的分析　　根据盘类零件图纸尺寸分析，首先确定工件曲线轮廓各点间的相互关系（相切、相交），确认无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。例如，零件在用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，在很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内，这时应兼顾各处尺寸

6、公差，根据公差改变平面凸轮轮廓的加工控制尺寸，使编程后各加工控制尺寸符合图纸要求。二、顺铣和逆铣对加工的影响　　在铣削加工工件，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf方向相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等条件综合考虑。通常，由于数控铣床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工。但如果

7、平面凸轮毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。1.3平面凸轮的加工路线盘类零件时，盘类零件的轮廓加工为关键工序，加工轮廓面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为：1.从起刀点下刀到下刀点；2.沿切向切入工件；3.轮廓切削；4.刀具向上抬刀，退离工件；5.返回起刀点。2盘类零件加工工艺的确定2.1工艺分析-10-图1盘类零件零件的工艺分析是制订加工中心加工工艺的首要工作。其任务是分析零件图的完整性、正确性和技术要求、分析零件的结构工艺性和定位基准等。其中，零件图的完整性、正确性和技术要