《机械工艺》课程自学指导

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1、《机械工艺》课程自学指导一课程的目的、任务和要求通过课程的学习（对工程材料、铸、锻、焊、切削加工等内容的学习）获得常用工程材料及机械零件加工工艺的基础知识，培养工艺实践的初步能力，为学习其它有关课程并为今后从事机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的基础。基本要求：{1}了解常用工程材料的成份、种类、组织、性能、热处理方法和选用常用工程材料的初步能力。（2）掌握常用机械零件各主要冷热加工工艺方法、基本原理、工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的基本知识和基本能力。（3）具有应用工艺知识，考虑零件铸、锻、焊、热加工等的结构设计工艺性的初步能力。二、课程

2、的主要内容：第一篇金属材料导论第一章：一、主要内容和重点：金属材料的机械性能和工艺性能。二、全部内容面授，理解后记牢以备后用。第二章：一、主要内容：金属与合金的微观结构；金属结晶的必要条件和基本过程，控制晶粒大小方法，纯铁同素异构转变特点；合金三种晶体结构主要特性；二元合金状态图的建立。二、重点：二元合金状态图、铁碳合金图中主要点和线的含义及五种基本组织（A、F、Fe3C、P、Ld、Ld,,）以上内容要认真听讲，理解后记忆；领会相图上各相区组织及其平衡状态下形成过程。了解钢的分类（碳素钢、合金钢）和常用钢牌号及其含义和选用。第三章一、主要内容：热处理的概念和

3、作用；热处理工艺方法的分类。１１一、重点：全面掌握普通热处理工艺中退火、正火、淬火、回火和表面热处理中的表面淬火工艺和化学热处理工艺中渗碳、渗氮热处理工艺方法和各自达到的目的和应用场合。第二篇铸造第一章：铸造工艺基础。本章内容全部自学，重点掌握铸件缺陷包含的内容、成因、预防措施。第二章一、主要内容：灰口铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等）的组织、性能、生产特点及其应用。二、重点：灰铁组织即基体（珠光体灰铁、珠光体—-铁素体灰铁）和石墨化对灰铁性能影响；灰铁具有的优越性能（机械性、工艺性、减振性、耐磨性、缺口敏感性）；灰铸铁牌号及生产特点。可锻铸铁、球墨铸铁组

4、织性能、牌号、生产特点、热处理工艺及应用范围。一般了解铸钢、铜、铝合金类别、牌号、性能和生产特点。三、第三章：主要掌握砂型铸造基本方法（造型、造芯），重点掌握铸造工艺中要求的浇注位置，分型面选择、型芯设置和固定及铸造工艺图的绘制，切忌原则的死记硬背，要结合实例活学活用。第四章：重点掌握熔模锛造工艺过程;工艺特点;应用范围.对于金属型铸造;压力铸造;低压铸造;离心铸造等特种铸造方法只作一般概念性了解,为合理选择铸造方法打下必要的基础即可.１１第五章:本章是非常实用的内容.重点掌握铸件结构应使铸造工艺过程简化,省时省力,防止废品产生.这就必须遵守下列一些原则:外

5、形便出模，合理设计铸造内腔；铸件应有结构斜度，铸件结构还应考虑合金铸造性能，如合理、均匀壁厚、联接圆角和防裂筋的应用等。考试重点是实例的综合应用和改错，不要死记硬背条文和原则。第三篇金属压力加工本篇垂点是了解压力加工基本生产方式（轧制、挤压、拉拔、自由锻、模锻冲压）原理及应用。第一章：一般了解金属塑性变形实质，塑性变形后金属组织性能变化（加工硬化和回复），金属可锻性含义；金属化学成份、金属组织（如奥氏休、渗碳休等）、加工条条对可锻性影响只作一般了解。第二章：一般了解锻造含义、锻造方法分类。常用锻造方法的比较，会根据生产条件、生产纲领等条件合理选择锻造工艺方法

6、。重点掌握锻件图绘制：了解什么叫敷料；分模面选择（指模锻）原则及具体选用，合理确定模锻斜度、圆角半径、冲孔连皮；合理确定各种锻造方法的锻造工序；正确确定自由锻件及模锻件的结构工艺性。第三章；一般了解板料冷冲压含义，在工业中应用、冷冲压特点。冷冲压的基本工序：分离工序（落料、冲孔切断、修整工序）、变形工序（拉深、弯曲、翻边、成形等工序）；冲模分类、大致结构及对冷冲压质量、生产率及模具寿命影响。冲压件结构工艺性。。１１一般了解特种压力加工方法（精密模锻、挤压、轧制、超塑成形等）的优点及应用。第四篇焊接焊接实质：焊接优点及在工业中的应用。第一章：焊接种类很多，本章

7、讲述应用最普通的焊接方法——电弧焊。焊接电弧及其极性和热量分布。了解焊缝区各点温度变化情况对其组组织和性能影响。焊接热影响区划分及其各区性能，改善焊接热影响区组织性能的方法。焊接应力和变形危害及产生的原因和减少、消除焊接应力和变形措施。手工电弧焊的优点及焊接过程；电焊条组成及选用。一般了解其它电弧焊如埋弧焊、气体保护焊（氩弧焊、二氧化碳气体保护焊）、等离子弧焊与切割焊等焊接方法的原理、特点及应用。第二章：一般了解其它常用焊接方法如电阻焊、摩擦焊、钎焊、电渣焊、真空电子束焊、激光焊的原理及应用。第三章：重重点掌握金属材料焊接性的概念、钢材焊接性估算方法——碳当

8、量法。低、中、高碳钢焊接性能的对比和特点及焊结时应注